鈦制焊接容器

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1、鈦制焊接容器JB/T4745-20021.適用范圍適用于鈦制焊接常壓容器及設(shè)計(jì)壓力不大于35MPa的鈦制焊接壓力容器.該標(biāo)準(zhǔn)所列容器各單元的計(jì)算方法使用于全鈦容器,襯鈦及鈦復(fù)合鋼板制容器的鋼制部分按相應(yīng)的鋼制容器標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì),計(jì)算中一般不計(jì)鈦層強(qiáng)度.1鈦制化工設(shè)備的應(yīng)用1957年,日本最先將工業(yè)純鈦?zhàn)鳛槟透g材料用于化工設(shè)備,解決了某些化工設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕問題.日本的鈦材大約有90%以上用于以化工設(shè)備為主的民用工業(yè).日本在電站海水凝汽器中采用鈦材取得了很大的成功,耐腐蝕、不污染,換熱效率高,可靠性好.在化工設(shè)備用鈦中,鈦制換熱器用

2、量最多,已超過化工設(shè)備用鈦量的一半.包括鈦換熱器在內(nèi)的鈦容器用鈦約占化工設(shè)備用鈦量的四分之三.南京寶色鈦業(yè)有限公司即為目前我國制造鈦制化工設(shè)備年產(chǎn)值最高的鈦設(shè)備專業(yè)制造廠.2鈦制化工設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性鈦制化工設(shè)備的應(yīng)用有兩種情況.一種情況是,在某種腐蝕條件下,不銹鋼與鋁、銅等常用耐蝕金屬不能耐蝕,只有用鈦才能耐蝕(鋯等更貴的金屬除外),這時(shí)只能采用鈦制化工設(shè)備,不必與其他材料制的化工設(shè)備做經(jīng)濟(jì)上的比較.另一種情況是,在某種腐蝕條件下,可以用不銹鋼或其他常用金屬材料,但腐蝕率較高,使用壽命較短,而鈦的耐腐蝕性好,使用、可靠性高,壽命長,

3、這時(shí)往往必須對鈦和不銹鋼等較低價(jià)格金屬在經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行比較與分析,這是鈦制化工設(shè)備的應(yīng)用與設(shè)計(jì)人員必須認(rèn)真對待的問題.從金屬單位重量的價(jià)格來比較.鈦材一般是普通鋼材的50~70倍,是不銹鋼的5~8倍.3設(shè)計(jì)的一般規(guī)定確定設(shè)計(jì)壓力時(shí),應(yīng)考慮:1.容器上裝有超壓泄放裝置時(shí),應(yīng)按GB150-1998附錄B的規(guī)定確定設(shè)計(jì)壓力;2.確定外壓容器的設(shè)計(jì)壓力時(shí),應(yīng)考慮在正常工作情況下可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差;3.確定真空容器的殼體厚度時(shí),設(shè)計(jì)壓力按承受外壓的容器考慮.當(dāng)裝有安全控制裝置(如真空泄放閥)時(shí),設(shè)計(jì)壓力取1.25倍最大內(nèi)外壓力差以及0.

4、1MPa兩者中的最小值;當(dāng)無安全泄放裝置時(shí),取0.1MPa.44.由兩室或兩個(gè)以上壓力室組成的容器,如夾套容器,確定設(shè)計(jì)壓力時(shí),應(yīng)考慮各室之間的最大壓力差.5設(shè)計(jì)溫度的確定1.設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)低于元件金屬在工作狀態(tài)可能達(dá)到的最高溫度.對于0℃以下的金屬溫度,設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)高于元件金屬可能達(dá)到的最低溫度;2.容器各部分在工作狀態(tài)下的金屬溫度不同時(shí),可分別設(shè)定每部分的設(shè)計(jì)溫度;3.元件的金屬溫度可用傳熱計(jì)算求得,或在已使用的同種工況容器上測定,或按內(nèi)部介質(zhì)溫度確定;4.在任何情況下,元件金屬的表面溫度不應(yīng)超過材料的允許使用溫度.6厚度附加

5、量1.鈦材厚度負(fù)偏差鈦板或鈦管的厚度負(fù)偏差按鈦材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.當(dāng)鈦材的厚度負(fù)偏差不大于0.25mm,且不超過名義厚度的6%時(shí),負(fù)偏差可忽略不計(jì).2.腐蝕裕量(1).對有腐蝕或磨損的元件,應(yīng)根據(jù)預(yù)期的容器壽命和介質(zhì)對金屬材料的腐蝕速率確定腐蝕裕量.7(2).容器各元件受到的腐蝕程度不同時(shí),可采用不同的腐蝕裕量.3.殼體加工成形后不包括腐蝕裕量的最小厚度:圓筒體2mm.4.壓力容器襯鈦層與基層間以及復(fù)合板復(fù)層焊接接頭與基層間一般應(yīng)設(shè)置檢漏孔與檢漏結(jié)構(gòu).檢漏系統(tǒng)通常由襯里背面互相連通的、半徑為1.5mm~3mm的半圓形檢漏槽和與大氣相通

6、的檢漏孔構(gòu)成.8焊接接頭系數(shù)焊接接頭系數(shù)Φ應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定.1.雙面焊對接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對接接頭:100%無損檢測Φ=0.95局部無損檢測Φ=0.8592.單面焊對接接頭:100%無損檢測Φ=0.9局部無損檢測Φ=0.8無法無損檢測Φ=0.653.單面焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^無法無損檢測Φ=0.6010壓力試驗(yàn)壓力容器制成后應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn).當(dāng)圖樣要求時(shí),常壓容器也應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn).外壓容器和真空容器以內(nèi)壓進(jìn)行壓力試驗(yàn).常壓容器在能保證強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的情況下,試驗(yàn)壓力一般不低于0.1M

7、Pa;如在不低于0.1MPa的試驗(yàn)壓力下不能保證強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的情況下,試驗(yàn)壓力的最低值也可按下述規(guī)定(低于0.1MPa).111.內(nèi)壓容器:液壓試驗(yàn):Pt=1.25P［б］／［б］t氣壓試驗(yàn)：Pt=1.１5P［б］／［б］t２.外壓容器和真空容器液壓試驗(yàn):Pt=1.25P氣壓試驗(yàn)：Pt=1.１5P12材料１.所有容器用變形鈦及鈦合金材料的供貨狀態(tài)為退火狀態(tài)（Ｍ）．２.鈦－鋼復(fù)合板.復(fù)合板應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ８５４７-１９８７的要求．.鈦復(fù)材可用ＴＡ０、ＴＡ１、ＴＡ２、ＴＡ９、ＴＡ１０．.復(fù)合板應(yīng)以消除應(yīng)力狀態(tài)（Ｍ）供應(yīng)．.技

8、術(shù)要求應(yīng)注明復(fù)合板的復(fù)合方法為爆炸法還是爆炸－軋制法．.技術(shù)要求應(yīng)注明所購復(fù)合板的結(jié)合質(zhì)量級(jí)別．.協(xié)商確定的檢驗(yàn)項(xiàng)目（如外彎曲試驗(yàn)、內(nèi)彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)等），應(yīng)在合同中注明．13３.鈦－不銹鋼復(fù)合板.復(fù)合板應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ８５４６-１９８７的要求．.鈦復(fù)材可用ＴＡ