水泥窯余熱發(fā)電

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1、水泥窯純低溫余熱發(fā)電水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)即在新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，通過余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量低品位的廢氣余熱進行回收換熱，產(chǎn)生過熱蒸氣和飽和蒸汽推動汽輪機實現(xiàn)熱能——機械能的轉(zhuǎn)換，再帶動發(fā)電機發(fā)出電能，并供給水泥生產(chǎn)過程中的用電負荷廢氣余熱蒸汽機械能電能鍋爐汽輪機發(fā)電機冷卻塔汽輪發(fā)電機控制系統(tǒng)PH鍋爐化學水處理AQC鍋爐沉降室海螺川崎余熱發(fā)電組成部分余熱回收鍋爐----窯尾臥式PH鍋爐1余熱回收鍋爐----窯頭立式AQC鍋爐1高效的窯尾臥式余熱鍋爐3水泥窯窯尾廢氣資源的特性：水泥窯尾廢氣中含

2、有大量的生料粉塵，達85g/Nm3左右，5000t/d水泥熟料線每小時的粉塵量約50噸，而且生料粉塵的粘附性強，鍋爐內(nèi)容易積灰，影響傳熱的效率在國內(nèi)前期投運的余熱發(fā)電系統(tǒng)，大部分是因為窯尾鍋爐積灰導致窯尾鍋爐出力不足造成系統(tǒng)發(fā)電效率低下根據(jù)以往窯尾鍋爐的使用經(jīng)驗，窯尾鍋爐需要重點解決的是鍋爐的除灰和效率問題高效的窯尾臥式余熱鍋爐——防止結(jié)灰3通過專利技術(shù)的機械振打裝置除去生料粉塵，清灰效果好合理設(shè)置鍋爐進風口，擴大鍋爐進風口，讓粉塵預(yù)沉降進入下部灰斗，減少通過受熱面粉塵濃度受熱面采用光管，且垂直布置，不易積灰振打裝置臥式鍋爐的

3、內(nèi)部清灰效果實拍圖立式鍋爐的內(nèi)部清灰效果實拍圖高效的窯尾臥式余熱鍋爐——防止結(jié)灰3高效的窯尾臥式余熱鍋爐——提高換熱效率3集中布置振打裝置，密封輸送收集的粉塵，鍋爐漏風系數(shù)小于1%設(shè)置入口進風均布板，鍋爐進風均勻；鍋爐中部設(shè)置隔板，氣流分兩路通過鍋爐受熱面，防止形成煙氣走廊，煙氣與鍋爐充分熱交換高效除塵設(shè)計，充分熱交換，產(chǎn)生高品質(zhì)過熱蒸汽，提升回收效率振打裝置合理匹配，一般一組過熱器配四組蒸發(fā)器，提高蒸汽產(chǎn)量、質(zhì)量高效的窯尾臥式余熱鍋爐3臥式和立式窯尾鍋爐的外形對比臥式立式氣體流向氣體流向臥式鍋爐立式鍋爐體積相同效率下，小相同

4、效率下，大積灰不易積灰，清灰效果好易積灰，清灰難度大維護量少多蒸發(fā)量臥式比立式大換熱效率臥式比立式高臥式和立式窯尾鍋爐的簡要對比表同樣條件下臥式鍋爐比立式鍋爐熱利用率高10％左右同樣條件下蒸發(fā)量臥式鍋爐比立式鍋爐高20％左右對水泥窯余熱回收進行發(fā)電時，要求完全不影響水泥熱工工藝，使水泥生產(chǎn)穩(wěn)定、能耗不增加與水泥工藝無縫接口，不影響熟料線的生產(chǎn)運行5窯尾鍋爐與水泥工藝線的接口，充分考慮了變化工況下設(shè)備的運行要求，通過接口技術(shù)方案的優(yōu)化，達到與水泥線最佳融合效果窯尾PH鍋爐接口5典型的窯尾PH鍋爐流程圖與水泥工藝無縫接口，不影響熟

5、料線的生產(chǎn)運行5針對窯頭冷卻機廢氣含有大量熟料粉塵、磨蝕性嚴重，在鍋爐進口廢氣管道中開發(fā)了調(diào)節(jié)靈活、耐磨損的閥門，在鍋爐前設(shè)計了高效沉降室作為預(yù)收塵設(shè)備，在廢氣管道中進行了耐磨、防磨處理通過對窯頭蓖冷機溫度場的分析，合理確定AQC鍋爐取風開口位置，保證取風溫度360℃左右，不影響熟料煅燒品質(zhì)、冷卻效果和生產(chǎn)熱耗窯頭AQC鍋爐接口與水泥工藝無縫接口，不影響熟料線的生產(chǎn)運行5典型的窯頭AQC鍋爐流程圖與水泥工藝無縫接口，不影響熟料線的生產(chǎn)運行取風口