工業(yè)管道安裝施工實(shí)用工藝實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)

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1、實(shí)用文檔工業(yè)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1．適用范圍1．1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各類工業(yè)管道的安裝施工；公用工程管道安裝可參照本工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1．2本工藝標(biāo)準(zhǔn)屬工業(yè)管道專項(xiàng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)管道安裝過程中的材料檢驗(yàn)、管道預(yù)制、管道焊接、無損檢測、熱處理和管道壓力試驗(yàn)與氣密、管道吹掃與清洗、化學(xué)清洗與脫脂以及夾套管、伴熱管的施工與管道防腐施工等，均應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2．施工準(zhǔn)備2．1材料2．1．1管材、管件和閥門及焊材，均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級進(jìn)行選用，各種材料必須具有質(zhì)量證明書或合格證。2．1．2工業(yè)管道用各類材料必須按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，入庫材料應(yīng)分類擺放，并進(jìn)行材

2、料標(biāo)識和檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。2．2施工機(jī)具、設(shè)備工業(yè)管道安裝施工用機(jī)具設(shè)備，由項(xiàng)目部依據(jù)工業(yè)管道安裝施工需要進(jìn)行配置，機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃應(yīng)納入工業(yè)管道安裝施工技術(shù)方案。2．3施工技術(shù)準(zhǔn)備2．3．1工業(yè)管道安裝施工前必須進(jìn)行施工圖紙會審；必要時，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底。2．3．2工業(yè)管道安裝施工前，必須組織編制施工技術(shù)方案和專項(xiàng)工藝技術(shù)文件，并向作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。2．4作業(yè)條件文案大全實(shí)用文檔2．4．1工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道有關(guān)的土建工程應(yīng)施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位有關(guān)人員共檢合格，辦理工序交接手續(xù)。2．4．2工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道相連接的設(shè)備應(yīng)安裝合格并固定完畢

3、，二次灌漿已達(dá)到要求。2．4．3工業(yè)管道安裝前，已預(yù)制管段的預(yù)制質(zhì)量已檢查合格，無損檢測和熱處理工作已經(jīng)完畢。2．4．4需要在管道安裝前完成的清洗脫脂和管道內(nèi)防腐、襯里等工作已進(jìn)行完畢并經(jīng)共檢合格。3．工業(yè)管道安裝3．1工業(yè)管道安裝順序3．1．1工業(yè)管道安裝應(yīng)執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先不銹鋼和合金鋼管后碳素鋼管、先夾套管后單體管的安裝順序原則。3．1．2當(dāng)工業(yè)管道設(shè)計(jì)文件或設(shè)備制造廠有規(guī)特殊定時，其工業(yè)管道應(yīng)按其規(guī)定順序要求進(jìn)行安裝；若在工業(yè)管道安裝的同時進(jìn)行儀表部件安裝時，儀表部件的安裝應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3．2施工工藝流程工業(yè)管道安裝施工工藝

4、流程見圖3.2。文案大全實(shí)用文檔施工準(zhǔn)備不合格土建工程和安裝設(shè)備工序交接管道材料、部件和預(yù)制管段接收管道支吊架安裝　　　　　　　　　　管道組裝、焊接　　缺陷清除焊縫無損檢測焊縫熱處理焊縫硬度或鐵素體含量檢測管道試壓、吹掃（清洗）和氣密螺栓熱緊固圖3.2工業(yè)管道安裝施工工藝程序圖3．3　施工工藝要求3．3．1工業(yè)管道必須按照施工技術(shù)方案和管段單線圖的規(guī)定要求進(jìn)行安裝。3．3．2文案大全實(shí)用文檔工業(yè)管道安裝前，應(yīng)按以下要求對管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試：a．工業(yè)管道安裝前，必須逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物；有脫脂或化學(xué)清洗要求的管道，應(yīng)對有脫脂或化學(xué)清洗要求的預(yù)制

5、管段，按相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗(yàn)；b．工業(yè)管道安裝前，有防腐蝕襯里要求的預(yù)制管段，必須按相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對防腐蝕襯里進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗(yàn)；c．工業(yè)管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對管道支吊架進(jìn)行檢查、調(diào)試和編號。3．3．3與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接的管道，宜從設(shè)備一側(cè)開始安裝，并應(yīng)在管道安裝前先安裝管道支架；管道安裝時不得強(qiáng)力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。3．3．4工業(yè)管道法蘭組對3．3．4．1法蘭組對前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；榫槽式密封面與密封環(huán)安裝前還應(yīng)作接觸線檢查，密封環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45°后，圓周應(yīng)有寬度為1.5~2.5mm

6、的不間斷接觸線。3．3．4．2大直徑的石棉橡膠板、橡膠、塑料等材質(zhì)的軟墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。3．3．4．3軟鋼、銅、鋁等金屬墊片在出廠前未進(jìn)行退火處理時，安裝前宜采用電爐整體退火方法進(jìn)行退火處理。墊片數(shù)量少時，也可用中性氧乙炔焰加熱退火。a．軟鋼墊片退火工藝：加熱至600~700℃，隨爐冷卻至300℃以下，出爐后在室溫中空冷；b．銅質(zhì)墊片退火工藝：加熱至550~650℃，立即在水中冷卻；文案大全實(shí)用文檔a．鋁質(zhì)墊片退火工藝：加熱至300~350℃，然后在室溫中冷卻。3．3．4．4法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝；法蘭

7、平行度偏差不大于法蘭外徑的1.5‰且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3．3．4．5軟金屬墊片及纏繞式墊片一般不應(yīng)重復(fù)使用。軟金屬墊片如需重復(fù)使用時，應(yīng)修整密封面并重新退火。3．3．5法蘭螺栓的安裝3．3．5．1法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向應(yīng)一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。3．3．5．2螺母緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。3．3．5．3M