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《濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的安全性及優(yōu)化》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、僅供參考[整理]安全管理文書濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的安全性及優(yōu)化日期：__________________單位：__________________第1頁共18頁僅供參考[整理]濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的安全性及優(yōu)化1、?我國SO2控制技術(shù)的的研究、開發(fā)和利用SO2控制技術(shù)的研究從20世紀(jì)初至今已有90多年的歷史。自20世紀(jì)60年代起，一些工業(yè)化國家相繼制定了嚴(yán)格的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，限制煤炭燃燒過程中SO2等污染物的排放，這一措施極大的促進(jìn)了SO2控制技術(shù)的研究。進(jìn)入70年代以后，SO2控制技術(shù)逐漸由實驗室階段轉(zhuǎn)向應(yīng)用性階段。據(jù)美國環(huán)境署1984年統(tǒng)計，世界各國開發(fā)、研
2、制、使用的脫硫控制技術(shù)已達(dá)184中，而目前的數(shù)量已超過200種。這種技術(shù)概括起來可分為三大類：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫及燃燒后脫硫（煙氣脫硫FGD）。3.1?燃燒前脫硫燃燒前脫硫技術(shù)主要包括煤炭的洗選、煤炭轉(zhuǎn)化（煤氣化、液化）、水煤漿技術(shù)。洗選煤是采用物理、化學(xué)或生物方式對鍋爐使用的原煤進(jìn)行清洗，將煤中的硫部分除掉，使煤得以凈化并生產(chǎn)出不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品。其中煤的物理凈化技術(shù)是目前世界上應(yīng)用最廣泛的燃燒前脫硫技術(shù)，該法可以從原煤中除去泥土、頁巖和黃硫鐵礦。通過煤的粉碎，使非化學(xué)鍵結(jié)合的不純物質(zhì)與煤脫離，繼而利用構(gòu)成煤的有機(jī)物質(zhì)（煤的基本微觀結(jié)構(gòu)）與密
3、度教大的礦物不純物之間相對密度的不同，或者利用兩者表面濕潤性、磁性、異電性的不同而將它們分離。主要方法有重力法、浮選法、重液體富集法、磁性分離法、靜電分離法、凝聚法、細(xì)顆粒-重介質(zhì)旋風(fēng)分離法等，生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是前兩種。物理方法工藝簡單，投資少，操作成本低，但不能脫除煤中有機(jī)硫，對黃硫鐵礦的脫除率在50%左右。第17頁共18頁僅供參考[整理]化學(xué)法脫硫多數(shù)針對煤中有機(jī)硫，主要利用不同的化學(xué)反應(yīng)，包括生物化學(xué)方法，將煤中的硫轉(zhuǎn)變成不同形態(tài)的硫而使之分離。目前主要的化學(xué)凈化方法有BHC法（堿水液法）、Meyers法[Fe2（SO4）3]、LOL氧化法（
4、O2/空氣氧化法）、PETC法（空氣氧化）、KVB（NO2選擇氧化）、氯解法（CL2分解）、微波法、超臨界醇抽提法等。微生物脫硫技術(shù)雖然從本質(zhì)上講也是一種化學(xué)法，但由于其自身的特殊性，可把它單獨歸為一類。它是把煤粉懸浮在含細(xì)菌的氣泡中，細(xì)菌產(chǎn)生的酶能促進(jìn)硫氧化成硫酸鹽，從而達(dá)到脫硫的目的。該類技術(shù)具有以下幾項突出的優(yōu)點：（1）?反應(yīng)能在常溫、常壓下進(jìn)行，能耗小，運轉(zhuǎn)費用低。（2）?不會降低煤的發(fā)熱量（3）?能脫除煤中有機(jī)硫和無機(jī)硫，脫硫工藝投資成本低。目前常用的脫硫細(xì)菌有：屬硫桿菌的氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫桿菌、古細(xì)菌、熱硫化葉菌等。通過自行研究開發(fā)和
5、引進(jìn)，目前中國的選煤技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步，自行研究的選煤設(shè)備已能滿足年處理能力400萬噸以下的新建電廠和改造需要。到1997年，全國已經(jīng)有選煤廠和車間1500多座，生產(chǎn)能力480Mt以上，但目前我國原煤洗選比例還是比較低的，僅為30%左右，在主要產(chǎn)煤國中是最低的，這為煤炭行業(yè)的洗選煤加工技術(shù)及水平帶來了較大的發(fā)展空間。在國務(wù)院批準(zhǔn)的（中國潔凈煤技術(shù)九五計劃和2010年發(fā)展規(guī)劃）中，選煤和型煤被列為潔凈煤技術(shù)的首選項目。第17頁共18頁僅供參考[整理]煤的氣化，是指用水蒸氣、氧氣或空氣作為氧化劑，在高溫下與煤發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成H2、CO、CH4等可
6、燃混合氣體（稱做煤氣）的過程，煤炭氣化不僅可以顯著提高煤炭的利用率，而且能極大的減少污染物的排放，使煤中的硫化物、氮化物等雜志基本上被脫除（脫硫率在90%-99%）。與直接燃煤相比，民用煤氣可節(jié)約煤20%-30%，工業(yè)燃料氣可節(jié)約15%。煤氣廠建立至今，其發(fā)展可以分為三個階段：第一代技術(shù)以固態(tài)排渣魯奇（lurgi）加壓移動床、winkler常壓流化床、K-T常壓氣流床、兩段移動床等工藝為代表。這些氣化工藝可靠成熟，已經(jīng)在工業(yè)上應(yīng)用很久。第二代技術(shù)以液態(tài)排渣lurgi爐、texaco熔渣氣流床、HYGAS氣化、U-gas（干排灰）氣化、加壓K-T氣流床
7、等工藝為代表，其特點是高壓操作及甲烷合成技術(shù)與煤的氣化技術(shù)想結(jié)合。第三代技術(shù)以熔鹽催化氣化和核能余熱氣化法為代表，它與前兩種技術(shù)相比，具有氣化效率高、工藝簡單和煤種適應(yīng)性廣等特點，具有廣闊的發(fā)展前景。我國煤氣化技術(shù)的研究開發(fā)工作始與1956年，主要分為工業(yè)和民用兩種，目前已經(jīng)掌握了年產(chǎn)8萬噸合成氨的德士古爐設(shè)計、制造和運行技術(shù)，引進(jìn)的魯奇氣化爐技術(shù)也已完成了年產(chǎn)量為160萬m3/h的依蘭煤氣工程和54萬m3/h的蘭州煤氣工程。目前還在消化吸收這類技術(shù)，尚未擴(kuò)大應(yīng)用。使用更多的氣化技術(shù)是常壓固定床和二段空氣氣化爐，與世界先進(jìn)水平相比，還有很大差距。此外
8、，我國還進(jìn)行了直接在地下煤礦使煤氣化的研究，并取得了很大的進(jìn)展。與煤氣化相關(guān)的潔凈煤技術(shù)還有整體煤氣化聯(lián)合循
