金屬切削機床安全技術(shù)（一）

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1、僅供參考[整理]安全管理文書金屬切削機床安全技術(shù)（一）日期：__________________單位：__________________第1頁共4頁僅供參考[整理]金屬切削機床安全技術(shù)（一）金屬切削機床是用切削方法對金屬毛坯進行機械加工，使之獲得預(yù)定的形狀、精度和光潔度的設(shè)備。由于金屬切削機床在工業(yè)中起著工作母機的作用，因此，它的應(yīng)用范圍是非常廣泛的。金屬切削機床的工作特點金屬切削機床進行切削加工的過程是：將被加工的工件和切削工具都固定在機床上，機床的動力源通過傳動系統(tǒng)將動力和運動傳給工件和刀具，使兩者產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和(或)直線運動。在兩者的相對

2、運動過程中，切削工具將工件表面多余的材料切去，將工件加工成為達到設(shè)計所要求的尺寸、精度和光潔度的零件。由于切削的對象是金屬，因此旋轉(zhuǎn)速度快，切削工具(刀具)鋒利，這是金屬加工的主要特點。正是由于金屬切削機床是高速精密機械，其加工精度和安全性不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，而且關(guān)系到操作者的安全。金屬切削機床的基本結(jié)構(gòu)金屬切削機床種類繁多，其結(jié)構(gòu)也有較大差異，但其基本結(jié)構(gòu)都是一致的。因此，有些共性的裝置如安全裝置、傳動裝置、制動裝置適用于各種機床，其基本結(jié)構(gòu)包括：(1)機座(床身和機架)機座上裝有支承和傳動的部件，將被加工的工件和刀具固定夾牢并帶動

3、它們作相對運動，這些部件主要有工作主軸、拖板、工作臺、刀架等。由導軌、滑動軸承、滾動軸承等導向。(2)傳動機構(gòu)將動力傳到各運動部件，傳動部件有絲杠、螺母、齒輪齒條、曲軸連桿機構(gòu)、液壓傳動機構(gòu)、齒輪及鏈傳動機構(gòu)和皮帶傳動機構(gòu)等。為了改變工件和刀具的運動速度，機床上都設(shè)有有級或無級變速機構(gòu)，一般是齒輪變速箱。(3)動力源一般是電動機及其操縱器。(4)潤滑及冷卻系統(tǒng)。第3頁共4頁僅供參考[整理]金屬切削機床的運動形式及切削方式機床的運動可分為主運動和進給運動。主運動是切削金屬最基本的運動，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運動，從而使刀具前面接近工件；進

4、給運動使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運動，加上主運動，即可不斷地或連續(xù)地切削，并得出具有所需幾何特性的加工表面。機床種類不同，切削方式、工件和刀具的運動形式就不同，對安全的要求也不同。有的切削方式以工件作主運動，刀具作進給運動；有的以刀具作主運動，工件作進給運動。常見的切削方式有：(1)車削工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進給運動。(2)銑削銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或銑刀作進給運動。(3)刨削用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動，如牛頭刨床滑枕帶動刀具作主運動，工作臺帶動工件作間歇的進給運動。(4)鉆削鉆頭或擴孔鉆在工件上加工，一般是鉆頭作主運動及進給運

5、動，而工件不動。(5)鉸削用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面光潔度。鉸刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或鉸刀作進給運動。(6)鏜削鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或鏜刀作進給運動。(7)插削插刀對工件作垂直相對直線往復(fù)運動，工件或插刀作進給運動。(8)磨削用磨具如砂輪以較高線速度對工件表面進行加工，磨具旋轉(zhuǎn)作主運動，工件作進給運動。切削方式還有珩磨、超精加工、拉削、推削、鏟削、刮削等。以上切削方式中，用得最多的是車削和磨削。第3頁共4頁僅供參考[整理]安全管理文書整理范文，僅供參考！日期：__________________單位：______

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