主井井壁壁后注漿施工安全技術(shù)措施

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1、僅供參考[整理]安全管理文書主井井壁壁后注漿施工安全技術(shù)措施日期：__________________單位：__________________第1頁共8頁僅供參考[整理]主井井壁壁后注漿施工安全技術(shù)措施一、???工程概況主井井筒設(shè)計(jì)深度679.8米，凍結(jié)深度520米，為保證井筒520米以下非凍結(jié)基巖段正常施工，于2010年9月30日進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工（止?jié){墊高度514米），2011年1月20日施工完畢，終孔單孔涌水量3.5m3/h，具備開工條件，于2011年2月11日開工?，F(xiàn)已施工至547.8米，目前涌水量為25m3/h，出水位置為井壁接茬縫，工作

2、面沒有出水。因主井井筒于2010年8月份凍結(jié)站停機(jī)至今已有8個(gè)月，凍結(jié)壁已經(jīng)全面解凍，井壁出水判斷為凍結(jié)融化水及含水層出水，為保證井筒下一步施工安全及施工質(zhì)量，決定進(jìn)行壁后注漿施工。主井井筒主要技術(shù)特征表序號(hào)項(xiàng)目主井單位1井口坐標(biāo)x4324932.000mY19370096.000m?2井口標(biāo)高+1307.8.000m3凈直徑φ9.6m4凈斷面72.38m25井筒深度667.8m6表土段深度42.93m7井筒壁厚1-1、2-2斷面800+600mm3-3斷面1400mm4-4斷面900mm5-5斷面700mm8支護(hù)形式1-1～5-5斷面鋼筋混凝土/??

3、?????二、井筒水文地質(zhì)條件井筒至上而下地層有第四系白堊紀(jì)志丹群，侏羅紀(jì)直羅組，安定組和上安組。其中第四系厚度含水豐富，其下各地層均屬于半成巖，弱固結(jié)地質(zhì)，巖性松散，含孔隙裂隙承壓水，由于凍結(jié)孔鉆孔的施工，使上下含水層導(dǎo)通，各個(gè)含水層通過凍結(jié)管的管壁和鉆孔孔壁之間上下互補(bǔ)，凍結(jié)壁解凍后地下水進(jìn)入爆破松動(dòng)裂隙帶，從井壁結(jié)合處等空隙進(jìn)入井筒形成淋水，目前出水位置集中在600m-640m該處巖石為中砂巖，視電頻值較高，為含水層同時(shí)2-1煤層位于本段，由于爆破松動(dòng)裂隙帶及凍結(jié)孔形成透水網(wǎng)絡(luò)，造成涌水量過大。第7頁共8頁僅供參考[整理]三、壁后注漿設(shè)計(jì)3.1注

4、漿孔數(shù)根據(jù)涌水點(diǎn)數(shù)量，涌水量及壁后巖石性質(zhì)合理確定孔數(shù)，當(dāng)確定含水層時(shí)，注漿段應(yīng)該為含水層上下各五米?？组g距為2米行間距一般為每模兩排，并調(diào)整打眼位置防止打到止水鋼板（止水鋼板下沿為接茬下1.2米）因壁后巖石性質(zhì)影響和含水條件及裂隙的不規(guī)律性，孔數(shù)和孔間排距應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。3.2注漿孔口管選擇Φ40*2.5mm的無縫鋼管，長度1100mm一頭馬牙扣，外側(cè)纏繞麻皮用大錘砸入井壁，外留50mm與注漿管連接。3.3注漿孔深度2.5-3.5m，根據(jù)鉆孔涌水量適當(dāng)調(diào)整。3.4注漿壓力根據(jù)《煤礦工程施工規(guī)范》壁后注漿壓力宜大于靜水壓力0.5-1.5Mpa，

5、在巖石裂隙中注漿壓力可以適當(dāng)增加，本井筒壁厚較厚注漿壓力選擇為7-8Mpa。若注漿壓力較小可以適當(dāng)調(diào)高。3.5注漿注入量注入量按下式計(jì)算Q=A*π(R2-r2)Hn式中A---損失系數(shù)取1.5R---荒徑孔2.5mr---荒徑H---注水段長度n---圍巖裂隙率因注漿條件的不確定性，本量僅供參考3.6注漿材料PO52.5水泥存放期不超過三個(gè)月。水玻璃使用35-40波美度。3.7漿液配比單液漿（水泥漿）?水：水泥（質(zhì)量比）1:1雙液漿（水玻璃）?第7頁共8頁僅供參考[整理]水泥：水玻璃（體積比）6:43.8鉆具選擇7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)配3.0m鉆桿，28

6、mm釬花。3.9注漿站設(shè)置注漿站設(shè)置在上吊盤，配置為：1臺(tái)2TGZ-60/210雙液調(diào)速高壓注漿泵4個(gè)半截油桶（1個(gè)清水、2個(gè)水泥漿、2個(gè)玻璃水）注漿所用的各類壓力表、閥門、高壓管路等四、注漿程序注漿施工順序?yàn)樽韵露习茨Ｒ来芜M(jìn)行注漿作業(yè)。施工步驟為將吸漿籠頭放入清水桶，打開混合器前端的放漿閥門，啟動(dòng)注漿泵，調(diào)節(jié)注漿泵檔位，看壓力是否正常后，打開孔口管后端進(jìn)漿閥門，關(guān)閉混合器前端放漿閥門，開始?jí)鹤⑶逅?分鐘內(nèi)無異?，F(xiàn)象，可將吸漿籠頭移至儲(chǔ)漿桶，吸注單液漿，水泥單液漿濃度水灰比為1：1，當(dāng)漿液在裂隙中沉析，充填階段連續(xù)注漿。注漿結(jié)束后，先將吸漿籠頭移至

7、清水桶，吸注適量清水，然后打開混合器前端放漿閥門，關(guān)閉孔口管后端進(jìn)漿閥門，繼續(xù)壓入清水，沖洗管路，直至混合器放漿閥門噴出清水，方可關(guān)閉電機(jī)，停止注漿。五、停止注漿標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)有集中出水點(diǎn)或含沙的水孔，單個(gè)出水點(diǎn)用水量小于0.5m3/h，井筒涌水量小于5m3/h。方可停止注漿作業(yè)六、打鉆注意事項(xiàng)及注漿技術(shù)要求6.1打鉆注意事項(xiàng)（1）開鉆前要檢查鑿巖機(jī)各部件連接的可靠性和操作手柄靈活性，錘腿固定牢靠，確認(rèn)無誤方可開始打鉆。（2）檢查壓風(fēng)系統(tǒng)的連接是否可靠（3）在喇叭孔打鉆時(shí)應(yīng)重新檢查喇叭口上木板是否連接可靠，并通知信號(hào)工方可開始作業(yè)6.2注漿技術(shù)要求（1）注漿

8、前對(duì)注漿材料進(jìn)行試驗(yàn)，材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求條件，并找出給定條件下漿液的最佳配