300連續(xù)銅鋁擠壓機操作規(guī)程

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1、300連續(xù)銅鋁擠壓機操作規(guī)程1.0目的為使連續(xù)擠壓機正常運轉、提高效率、減少廢品及安全生產、規(guī)范操作特規(guī)定本操作規(guī)程。2.0范圍對從事連續(xù)擠壓工作者必須經過專業(yè)技術培訓和安全教育方可操作。適用于本公司300連續(xù)銅鋁擠壓機。3.0職責3.1制造車間：負責產品制程中的過程控制及異常情況的及時處理。3.2品質部：負責產品制程中的質量監(jiān)控。4.0操作前準備4.1檢查放線架是否轉動靈活。4.2檢查銅鋁桿是否符合要求4.3校直機裝置無故障。4.4銅桿送入校直裝置后有無落出放線架外。4.5高壓液壓泵，軸承潤滑泵，齒輪潤滑泵運轉正常，油路暢通。4.6擠壓輪表面無油污，壓實輪工作位

2、置上下是否正常。4.7冷卻水箱是否達到合適水位。4.8調整好收線機橫向移動的限位開關，并將收線盤的兩邊與其中的兩個限位開關對齊。4.9檢查操作臺所有的電器按鈕及指示燈均正常無誤，緊急制動按鈕處于正常位置。4.10將生產任務單上的產品規(guī)格、尺寸（長*寬）及所需產品長度或重量準確輸入計算機。4.11檢查腔體和模具是否與所產生的產品規(guī)格一致。4.12生產工具及測量是否放置到位。4.13安裝擠壓模具到腔體內，時間控制在3-5分鐘。4.14將安裝擠壓模具的腔體和喂料銅桿（長度100mm-150mm）放入電阻爐中加熱，當加熱溫度升到55℃左右后保溫20-30分鐘待用。在換模時

3、控制好加熱時間嚴禁提前加熱，節(jié)約用電。4.15將裝有擠壓模的腔體裝到靴座內，并調整好擠壓溢料間隙，（注：擠壓輪與腔體之間用鉛絲合靴增壓后量出厚度0.3-0.35毫米之間。）做好原始間隙記錄，是再次裝模有原始記錄，交接班時有原始依據，節(jié)約調整間隙時間。5.0開機步驟5.1接通電源，調整懸掛式操作箱增壓開關按鈕到松開位置。5.2啟動高壓泵。5.3將靴座合到擠壓輪上，并壓緊。5.4按減速箱潤滑泵和軸承潤滑泵啟動按鈕。5.5啟動工裝冷卻和外循環(huán)冷卻泵。5.6在操作臺上將開關扳到正轉方向。5.7操作臺上啟動主機和運行啟動按鈕，將輪速控制在4-4.5轉/min之內，用鐵鉗夾住

4、剪成100mm-150mm左右并加熱過的銅桿放入擠壓輪，放桿控制在擠壓輪的三分之二圈，使擠壓輪和輪槽內的銅桿產生摩擦溫度逐步上升，根據大、中、小三種規(guī)格，再觀察擠壓機主機電流不大于160A，從裝模到擠出產品時間要控制在10-15分鐘。5.8當擠壓產品從擠壓輪模具中擠出靴座30厘米后挾直套上不銹鋼管，啟動產品冷卻泵和吹干按鈕。馬上經過校直的Ф12.5長銅桿的頭部喂入擠壓輪，使其連續(xù)送料。5.9將擠壓產品引向冷卻水槽后，透過吹干口，記米器裝置，調節(jié)臂，繞到已固定在地軌式收線架的收線盤上。5.10將地軌式收線機的收線方式撥到速度檔，并將收線節(jié)距調整到與產品寬度相同，然后

5、開始由收線機自動收線。5.11檢查所擠出產品的形位尺寸及外觀質量，合格后方可繼續(xù)生產。5.12逐漸調整擠壓輪的速度至正常擠壓速度，根據線規(guī)大小和擠壓輪、腔體的磨損出的廢料厚薄、顏色等將主機轉速控制在4-11轉之間。5.13產品長度或重量達到所需的數(shù)量時，將進料剪斷，并繼續(xù)使擠壓輪旋轉，直到模具內再無產品擠出后一轉內停車。6.0停車控制6.1將擠壓輪轉速旋鈕調到零，按停車按鈕和產品冷卻按鈕，拉出不銹鋼冷卻管。6.2剪斷靴座出口處的產品。6.3將正轉鈕到反轉，按住懸掛操作箱上反轉點動按鈕，待擠壓輪上的料頭退出壓實輪，放開按鈕，松開靴座壓緊油缸。6.4把堵頭處的熱電偶拉

6、出。6.5打開靴座。6.6按次序從右到左按停所有按鈕。6.7待生產下一個產品時同上面開機步驟。7.0工作結束7.1關閉電源、水源。7.2把模具拆下，送還模具房，編號位內。7.3將擠好的產品的線盤放到指定地點。7.4填寫工序流程表，方便下一工序。7.5清掃生產地的衛(wèi)生。8.0安全注意事項8.1電氣控制系統(tǒng)周邊嚴禁堆放雜物。8.2在安裝腔體到靴座時，嚴禁合閉靴座。8.3嚴禁未合靴座時，啟動壓緊缸進行壓緊。8.4開機喂料時，嚴禁戴手套作業(yè)，以防手套帶入擠壓輪造成安全事故。8.5擠壓機開動后，要檢查液壓系的壓力是否正常中。8.6當放線盤上的銅桿打結不好放線時，立即將銅桿剪

7、斷，并調慢擠壓速度，以最快速度排除打結銅桿繼續(xù)擠壓生產。8.7嚴禁未將靴座冷卻管推出時松開靴座，8.8在更換擠壓輪進行增壓時，嚴禁有人站在增壓槍進液壓油的直線方向。8.9嚴禁私自調動液壓系統(tǒng)的各種閥門。以上操作規(guī)程僅供公司參考，具體方案以公司制定為準。XX2009年10月10日