吸塑門板生產工藝操作規(guī)程

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1、真空吸塑工藝操作規(guī)程一．中纖板的準備1．檢查板材表面的清潔，將中纖板表面的木碎和纖維吹走，保持表面沒有灰塵，過多的灰塵和纖維將會引起麻臉現(xiàn)象。2．對于切割好的中纖板，其四邊打磨時，應選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會因為纖維過于粗糙薪而導致吸膠不均，從而引起麻點現(xiàn)象。對于外觀要求較高的制成品，建議使用的砂紙細度為800目以上。二．復合薄膜的注意事項l．不同的復合薄膜對高溫有不同的反應，如有更改材料，應先評估操作條件后才大量生產。2．盡可能使用增塑劑含量低的復合薄膜，因為薄膜內的增塑

2、劑在長時間儲存及高溫環(huán)境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。3．對于硬質復合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。4．對于軟質復合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。三．中纖板含水率1．一般要求中纖板含水率控制在6％一14％。2．最佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8％一12％e四．粘合劑和固化劑的儲存及混合l．正常情況下，我司真空吸塑膠單組分使用即可滿足客戶要求。2．如果客戶對制成品的耐熱要求超過70℃或生產車間溫度、濕度過高時，建議加固化劑使用。固化劑用量在3％一

3、5％。3．助劑和固化劑的比例必須稱量準確。4．助劑和固化劑混合要均勻，建議電動攪拌，混合時間不少于2分鐘5．儲存于陰涼的地方，儲存環(huán)境溫度不低于10℃6．助劑和固化劑不用時，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水7．不得與其它粘合劑混用五．噴膠、噴膠量1．噴膠要均勻，對比平面，側面和凹凸面需要雙倍噴膠。2．通常，平面的噴膠量為：55—85g／m2，輪廓面的噴膠量為：75一125g／m2六．吸塑方式1．吸塑方式分為：干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。2．干式吸塑：粘合劑干化合，進機臺吸塑稱為干式吸塑，一般在室溫25

4、℃情況下，膠水干化時間為：10—20分鐘。30℃—40℃環(huán)境下，膠的干化時間為3—10分鐘。建議客戶在膠膜完全透明后，即可吸塑。干化時間過長，影響粘接效果。特別是對于加固化劑的粘合劑，應盡量縮短干化時間，噴膠干后一小時內必需完成吸塑，否則會影響效果。3．濕式吸塑：粘合劑在濕的狀態(tài)下，即進機臺吸塑稱為濕式吸塑。濕式吸塑主要是針對客戶設備無法達到粘合劑的最低活化溫度或復合薄膜耐溫性能很差的情況下使用，由于粘合劑在吸塑過程中水份未完全揮發(fā)，因此，吸塑時間要比干式吸塑長。通常情況下，盡可能少用濕式復合，特別是加

5、熱時間短的吸塑操作，否則，成品有可能出現(xiàn)“滑膠”的現(xiàn)象。七．粘合劑最低活化溫度l．最低活化溫度系指在吸塑操作過程中，吸塑膠活化產生粘結性能所需的最低溫度，相應于膠膜層所能達到的溫度，而非機臺設定溫度!膠通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復合薄膜表面的浸潤，對粘接效果有利。但客戶往往會考慮復合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度。2．本公司粘合劑要求吸塑的最低活化溫度應高于55℃(60℃更優(yōu))，也就是說在吸塑過程中，膠層表面的溫度必須高于55℃。溫度過低，會影響粘接效果及制成品的耐熱性能。八．真空度1．真

6、空度取決于不同的吸塑設備、不同的復合薄膜廠家、不同復合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等，客戶應根據自己的實際情況做相應的調整。2．通常情況下，根據經驗，對于0．16mm一0．20mm厚的Pvc薄膜，在機臺設定溫度為ll0℃～140℃條件下，其真空度為：0．07Mpa一0．09Mpa。九．抽真空時間l．抽真空時間取決于：復合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等，客戶應根據自己實際情況做相應的調整。2．通常情況下，根據經驗，在確保吸塑溫度達到粘合劑最低活化溫度、復合薄膜充分軟

7、化條件下，抽真空時間為：5—30秒。十．壓力1．對于有膠囊的吸塑設備及部分無膠囊的吸塑設備，在抽真空時，上成型倉會注入熱空氣形成高壓，確保復合薄膜貼緊中纖板，壓力的大小取決于：吸塑溫度、薄膜厚薄、板材輪廓度、真空度等，客戶應根據自己實際情況做相應的調整。2．根據經驗，壓力通常為2～18kg／m2左右。3．對于部分無膠囊的吸塑設備，在吸塑時只有抽真空，沒有加壓，為確保吸塑效果，其真空度應相應調高。十一．壓力時間1．對于濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。2．對于干式吸塑，建議壓力時間為：2—3分鐘。十二

8、．噴槍口徑l．通常情況下，噴槍口徑為：1．5—2．5mm。2．噴槍口徑小于是1.0mm操作時易堵噴嘴，影響工作效率；噴槍口徑大