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1、焦化廠調(diào)火崗位技術(shù)比武復(fù)習(xí)題1、煉焦過程中什么是最大膨脹壓力？煤在層狀結(jié)焦的過程中，當(dāng)兩側(cè)的膠質(zhì)層匯合時(shí)，膠質(zhì)層內(nèi)的氣體最難跑出，此時(shí)壓向兩側(cè)爐墻的膨脹壓力最大，我們把此時(shí)的膨脹壓力稱為最大膨脹壓力、當(dāng)焦餅的中心縫形成后，此種壓力才迅速下降。2、影響膨脹壓力的因素有哪些？（１）煤的種類：不同變質(zhì)程度的煤種具有不同的膨脹壓力。例如，氣煤的膨脹壓力為3kPa~15kPa,肥煤為5kPa～20kPa，焦煤為15kPa～35kPa（有的可達(dá)50kPa～60kPa），瘦煤為20kPa～80kPa。（２）加熱速度越快，膨脹壓力越大。（３）煤料堆密度越大，膨脹壓力越大。（４）煤
2、的氧化能降低膨脹壓力。煤的氧化能使膠質(zhì)體的流動(dòng)性和膠質(zhì)層的厚度降低，使膠質(zhì)體內(nèi)的氣體容易透過，因此氧化可顯著地降低煤的膨脹壓力，甚至可以完全解除膨脹壓力。但是，氧化卻使煤的粘結(jié)性降低或喪失。（５）加入瘦化劑可以降低煤的膨脹壓力。例如，加入焦粉和無煙煤等瘦化劑，可使膨脹力降低。3、煉焦?fàn)t爐體由哪幾個(gè)主要部分構(gòu)成？各部分的作用是什么？現(xiàn)代焦?fàn)t爐體主要由爐頂區(qū)、炭化室、燃燒室、斜道區(qū)、蓄熱室、小煙道、煙道、煙囪等單元結(jié)構(gòu)構(gòu)成。（1）爐頂區(qū)：在此部分內(nèi)設(shè)有裝煤孔，作為裝入煤料用，并設(shè)有上升管孔，以導(dǎo)出煉焦時(shí)所產(chǎn)生的氣態(tài)產(chǎn)物。此外，爐頂區(qū)有一定的厚度，以承載裝煤車的荷重，并
3、有防止散熱的作用。（2）炭化室：炭化室是煤料進(jìn)行干餾的爐室。近代煉焦?fàn)t炭化室大多數(shù)為水平室式結(jié)構(gòu)。（3）燃燒室：燃燒室位于炭化室的兩側(cè)，其中分成許多火道，加熱煤氣與空氣在火道中混合燃燒，以供給煉焦時(shí)所需要的熱量。（4）斜道區(qū)：在此部分內(nèi)，有連通蓄熱室和燃燒室斜焰道存在，所以稱為斜道區(qū)。斜道口布置有調(diào)節(jié)磚，可通過調(diào)節(jié)斜道口截面積的大小來調(diào)節(jié)加熱煤氣量或空氣量。對(duì)于煤氣側(cè)入的焦?fàn)t，磚煤氣道設(shè)在斜道區(qū)內(nèi)。（5）蓄熱室：在炭化室和燃燒室的下部，通過斜道與燃燒室相通，內(nèi)部放有格子磚。蓄熱室的作用是利用廢氣的熱量來預(yù)熱燃燒所需要的空氣和高爐煤氣。（6）小煙道：小煙道位于蓄熱室
4、的下部，主要作用是通過子磚在上升氣流時(shí)分配空氣或高爐煤氣，下降氣流時(shí)集合并排出廢氣。箅子磚還起到支承格子磚的作用。（7）煙道：煙道分機(jī)、焦側(cè)分煙道和總煙道。其作用是匯集焦?fàn)t加熱系統(tǒng)排出的廢氣，并引導(dǎo)廢氣到煙囪排走。（8）煙囪：煙囪通過煙道與加熱系統(tǒng)相連。在浮力的作用下，煙囪產(chǎn)生足夠的吸力，使焦?fàn)t加熱系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣體流動(dòng)。4．焦?fàn)t出爐煤氣設(shè)備有哪些？它們有什么作用？焦?fàn)t出爐煤氣設(shè)備主要有：上升管、橋管、水封閥閥體、集氣管、吸氣管、Ⅱ型管和焦油盒等。其主要作用是導(dǎo)出和冷卻炭化室出來的荒煤氣，并使煤氣流向冷凝工段。各設(shè)備的構(gòu)造和作用分述如下：上升管：上升管是由鋼板制成的一
5、個(gè)圓筒，圓筒內(nèi)襯有耐火磚以保溫，防止焦油物質(zhì)冷凝在表面上和以后墨化。58型焦?fàn)t的上升管外徑為520mm，外面為10mm~12mm厚的鋼板焊接管，上升管的高度隨集氣管的斜度而有不同的尺寸，內(nèi)襯有耐火磚。橋管：由生鐵鑄成，內(nèi)設(shè)有氨水噴嘴和蒸汽噴嘴。氨水噴嘴的作用是把壓力為80kPa~180kPa、溫度為70℃~75℃的氨水噴成霧狀，使氨水易于吸收荒煤氣的熱量，把荒煤氣的溫度降低到100℃以下。蒸汽管起無煙裝煤的作用，蒸汽的壓力為0.6MPa~0.8MPa.水封閥閥體:它又稱翻板座,是由生鐵鑄成的,內(nèi)有一碟形水封翻板。它的主要作用是在出焦時(shí)阻止集氣管的煤氣流入炭化室內(nèi)。
6、碟形翻板在關(guān)閉時(shí)，由于橋管內(nèi)氨水的噴灑，氨水流滿碟形翻板后形成水封，多余的氨水溢流回到集氣管去，這樣的水封能很嚴(yán)密地防止荒煤氣通過。集氣管：集氣管用厚度為10mm的鋼板鉚接或焊接而成。58型焦?fàn)t的集氣管直徑為1300mm，長度大約為75m左右。為便于氨水和焦油導(dǎo)出，集氣管按一定的斜度（約0.006）安裝。集氣管是由許多個(gè)支架支撐在爐柱的上部。集氣管內(nèi)設(shè)有氨水噴嘴蒸汽管和冷水管,這些裝置用來冷卻煤氣,開工時(shí)趕出空氣和試壓。集氣管的主要作用是匯集各炭化室導(dǎo)出來的荒煤氣、氨水和焦油等。Ⅱ型管：Ⅱ型管是由鋼板焊接而成的，其作用是使煤氣、氨水、焦油分開，以便使控制集氣管壓
7、力的翻板使用靈活。在Ⅱ型管上有兩個(gè)翻板，一個(gè)為手動(dòng)調(diào)節(jié)的，另一個(gè)由調(diào)節(jié)機(jī)帶動(dòng)，它們都是用來調(diào)節(jié)集氣管壓力的。焦油盒：它用鋼板焊接制成，內(nèi)有兩塊隔板使焦油盒內(nèi)構(gòu)成一水封，使煤氣不能通過和逸出。焦油盒的作用是使冷凝下來的焦油和氨水從集氣管直接進(jìn)入吸氣管，使煤氣繞到Ⅱ型管后才進(jìn)入吸氣管去。焦油盒上設(shè)有清掃孔，可以清除堵塞的煤粉或焦油渣等。5．焦?fàn)t的加熱設(shè)備有哪些？焦?fàn)t加熱煤氣設(shè)備主要有：煤氣管道、廢氣盤、煤氣預(yù)熱器、煤氣混合器、加減旋塞、交換旋塞、水封槽、交換機(jī)、除石墨機(jī)（ⅡBP型焦?fàn)t使用）、流量孔板、測溫和測壓管等。6．在加熱煤氣、空氣與廢氣交換時(shí)必須注意哪些事項(xiàng)？（
8、1）交換時(shí)
