回風(fēng)巷揭煤安全技術(shù)措施

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1、僅供參考[整理]安全管理文書回風(fēng)巷揭煤安全技術(shù)措施日期：__________________單位：__________________第1頁共9頁僅供參考[整理]回風(fēng)巷揭煤安全技術(shù)措施一、施工概述現(xiàn)我隊在+470m水平南翼2#回風(fēng)巷過x40陷落柱。根據(jù)打鉆探測，該陷落柱在巷道掘進(jìn)方向長度為46米。為保證揭煤施工的安全，特制定本安全技術(shù)措施。二、地質(zhì)概況1、煤層頂?shù)装迩闆r+470m水平南翼2#回風(fēng)巷沿3#煤層頂板掘進(jìn)，工作面煤層總厚度為5.39-6.26米，平均厚度為5.90米，局部含夾矸一層，厚度為0.25-1.47米。直接

2、頂為泥巖，厚度1.14-2.31米，平均厚度為1.57米。老頂為細(xì)粒砂巖3.10-6.90米，平均厚度為4.5米。直接底為泥巖，厚度0.34-1.06米，平均厚度為0.72米。老底為細(xì)粒砂巖，厚度1.25-2.05米，平均厚度為1.6米。2、瓦斯、火、煤塵情況根據(jù)揭露x40陷落柱前測定瓦斯含量為2.9346m?/t,工作面絕對瓦斯涌出量為2.3m?/min，煤塵具有爆炸性，不易自燃。3、水文地質(zhì)情況根據(jù)現(xiàn)場初步打鉆探測，x40陷落柱不導(dǎo)水。過陷落柱期間，巷道淋水可能增加，預(yù)計正常淋水量為3m?/h，最大淋水量為10m?/h。

3、另該工作面屬于承壓開采區(qū)域，3＃煤底板標(biāo)高為+453.0～+490.5m，我礦奧灰水水位標(biāo)高為＋639m，承壓148.5～186.0m高水柱，隔水層厚度為143.8m，突水系數(shù)為0.0225MPa/m，為潛在的突水危險因素，進(jìn)行掘進(jìn)工程時要引起高度重視。三、作業(yè)組織第8頁共9頁僅供參考[整理]每班出勤10-15人，必須有跟班隊干、安全員、專職瓦檢員檢查作業(yè)地點的安全情況。揭煤時需隊長或生產(chǎn)隊長現(xiàn)場跟班作業(yè)，確認(rèn)無問題后方可正常施工。跟班隊干負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全管理、工程質(zhì)量管理以及該措施的執(zhí)行。四、揭煤流程1、+470m水平南翼

4、2#回風(fēng)巷x40陷落柱，沿巷道前進(jìn)方向掘進(jìn)46m后揭煤，從111.8m位置開始以-1°坡掘進(jìn)，掘進(jìn)6m后將揭煤，預(yù)計揭露煤層后將與巷道頂板齊平。2、經(jīng)抽采科取煤樣測定，+470m水平南翼2#回風(fēng)巷施工參數(shù)測試孔瓦斯含量為2.9346m3/t。3、地測科將揭煤前距離進(jìn)行預(yù)測，在距揭煤前2m時，使用風(fēng)鉆在迎頭施工參數(shù)測試孔，鉆孔穿入煤層不小于0.5m。由抽采科進(jìn)行瓦斯參數(shù)測定。測定數(shù)據(jù)如果超標(biāo)停止掘進(jìn)，依《瓦斯參數(shù)測定及處置流程》執(zhí)行，數(shù)據(jù)正常則繼續(xù)掘進(jìn)。4、工作面掘進(jìn)見煤后由抽采科立即進(jìn)行瓦斯參數(shù)測定，測定數(shù)據(jù)如果超標(biāo)時，依《

5、瓦斯參數(shù)測定及處置流程》執(zhí)行。5、瓦斯參數(shù)測定及處置流程煤體瓦斯含量W≥8m?/t或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值與鉆屑量S值均超過臨界值時（K1值≥0.4[ml·（g·min?）-1]，S值≥6kg∕m）。(1）抽采科將測定結(jié)果匯報調(diào)度中心、安監(jiān)處、生產(chǎn)中心，由調(diào)度中心向通風(fēng)礦長、生產(chǎn)礦長、安全礦長、總工程師匯報。根據(jù)指示停止工作面生產(chǎn)作業(yè)。第8頁共9頁僅供參考[整理](2）在工作面迎頭均勻布置直徑為42～75mm的瓦斯釋放鉆孔，數(shù)量為每平米不少于2個，鉆孔進(jìn)入煤體不小于10米，釋放2天后，抽采科開始進(jìn)行效果驗證，經(jīng)驗證煤體瓦斯含

6、量W＜8m?/t且鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值和鉆屑量S值均不超標(biāo)后匯報調(diào)度中心、安監(jiān)處并通知掘進(jìn)隊組恢復(fù)生產(chǎn)；如各項指標(biāo)仍然超標(biāo)，則繼續(xù)釋放，直至參數(shù)檢驗合格。當(dāng)瓦斯含量W低于8m?/t，鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值＜0.4[ml·（g·min?）-1]且鉆屑量S值＜6Kg∕m時，工作面可以正常掘進(jìn)。五、揭煤施工工藝1、距揭煤前2m前進(jìn)行瓦斯參數(shù)測定，檢驗無突出危險性，采取機(jī)掘方式揭露煤層。2、巷道距揭煤點2m起，至揭開煤層繼續(xù)掘進(jìn)2m止，采用機(jī)掘方式進(jìn)行揭煤。每循環(huán)進(jìn)尺為0.8m，最大空頂距1.0m，最小空頂距0.2m。3、揭煤前，

7、排水管路要距窩頭不得大于30m，排水管要接到工作面，工作面?zhèn)溆靡慌_≥18.5KW的電泵或同等能力的風(fēng)泵,以便出現(xiàn)涌水時可及時排走。4、揭煤前，必須對巷道內(nèi)所有的電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。5、當(dāng)班揭煤時，工字鋼棚必須跟到工作面。6、要認(rèn)真對工作面進(jìn)行檢查，徹底敲幫問頂，無危險后及時出矸支護(hù)。7、揭煤當(dāng)班必須有抽采科人員現(xiàn)場巡查。六、安全技術(shù)措施1、全體施工人員必須堅持“安全第一”的方針，施工時要實行安全生產(chǎn)責(zé)任制和業(yè)務(wù)自主保安，建立各工種的崗位責(zé)任制，工人應(yīng)明確自己的崗位職責(zé)?；ブ鷧f(xié)作，完成揭煤期間的安全工作。第

8、8頁共9頁僅供參考[整理]2、當(dāng)班作業(yè)人員要提高安全意識，人人懂的防治瓦斯的重要性。3、在揭煤施工過程中，必須有專職瓦檢員和安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時必須停止作業(yè)，并匯報礦調(diào)度中心。只有在瓦斯?jié)舛冉档偷?.8%以下時，方可揭煤。4、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風(fēng)電、瓦斯電閉鎖功能。5