三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程

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1、僅供參考[整理]安全管理文書三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程日期：__________________單位：__________________第1頁共7頁僅供參考[整理]三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程一、?上崗前注意事項(xiàng)和操作要求1、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服，著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋，不留長發(fā)2、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，危險(xiǎn)性作業(yè)場所要做好應(yīng)急防范措施，以防萬一。3、交接班均應(yīng)檢查本崗位的閥門啟閉是否正常，管道是否暢通，壓力、溫度是否正常，設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象。4、嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，精心操作，勤細(xì)調(diào)節(jié)，使壓力、溫度保持平穩(wěn)狀態(tài)。5、按照操作規(guī)程進(jìn)行

2、調(diào)整，加強(qiáng)前后崗位的聯(lián)系，密切注意壓力、溫度的變化情況。6、加強(qiáng)巡回檢查，了解氯化釜的反應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告，緊急情況可先處理后匯報(bào)，生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁超溫，超壓運(yùn)行。7、按照操作規(guī)程開停車，不得違章作業(yè)，嚴(yán)禁竄崗、脫崗、離崗。8、合理調(diào)控制通氯量，穩(wěn)定溫度、壓力，確保安全生產(chǎn)。9、記錄填寫要求用仿宋體，字跡清晰、工整，生產(chǎn)記錄要填寫各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，交接班記錄要記錄好生產(chǎn)情況，衛(wèi)生情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。10、下班前打掃好衛(wèi)生，做到本崗位整潔干凈。二、?開車前的準(zhǔn)備第6頁共7頁僅供參考[整理]1、投母液：設(shè)備試壓良好后，氯化釜應(yīng)進(jìn)行干燥處理。打開氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化

3、釜夾層通入蒸汽使蒸汽壓力保持在0．４Ｍpa左右，干燥１－２小時(shí)，直至氯化釜內(nèi)完全干燥。氯化釜冷卻至常溫，封閉氯化釜，方可投料。將４０００kg優(yōu)質(zhì)的三氯化磷，用泵或計(jì)量槽，投入氯化釜做準(zhǔn)備母液。升溫：關(guān)閉氯化釜上下夾套降溫水閥，打開降溫水泵，使水壓保持在０．２Ｍpa以上，氯化釜升溫至在７８℃以上，塔溫在７４．５℃以上，準(zhǔn)備投入底磷。2、投底磷：低位熔磷槽應(yīng)熔入一定量的液態(tài)黃磷溫度保持在６０℃－７０℃之間，打入磷計(jì)量槽。3、磷計(jì)量槽中，先打入熱水至滿，再打入黃磷７００kg左右至計(jì)量槽上視鏡中心位置。磷計(jì)量槽升溫至７０℃－８０℃之間準(zhǔn)備投入黃磷。投磷閥和投磷管道的夾層應(yīng)先通入蒸汽，保證

4、在７０℃－８０℃之間，再打開投磷閥，投入底磷２００kg和班次生產(chǎn)磷４６０kg，準(zhǔn)備工作結(jié)束。４、投磷閥的開啟順序：投磷時(shí)先打開靠近氯化釜的閥門，依次打開氯化釜至磷計(jì)量槽的閥門，用靠近磷計(jì)量槽的閥門來控制黃磷的流量，關(guān)閉時(shí)順序相反，應(yīng)先關(guān)閉靠近磷計(jì)量槽的閥門，稍候再關(guān)閉靠近氯化釜的閥門。三、?開車１、通氯（１）、通氯前應(yīng)檢查通氯管道和各閥門的情況。（壓力表閥應(yīng)打開，各通氯閥門應(yīng)關(guān)閉，收料閥應(yīng)關(guān)閉，尾氣閥門應(yīng)打開。）（２）、液氯使用前，紀(jì)錄實(shí)際重量，調(diào)整液氯儲(chǔ)槽壓力大于0.2Mpa，準(zhǔn)備通氯。（３）、液氯汽化箱應(yīng)注滿水，加蒸汽使氣溫保持在40℃-60℃之間，注意水溫不應(yīng)高于60℃。第

5、6頁共7頁僅供參考[整理]（4）、生產(chǎn)人員進(jìn)入崗位，觀察釜溫和塔溫是否正常后，先打開液氯鋼瓶上的閥門，在打開調(diào)節(jié)閥門，壓力在0.01Mpa時(shí)，打開氯氣緩沖罐上的通氯閥門，最后打開氯化釜上的通氯閥門，保持氯壓在0.3Mpa以下，流量保持在每小時(shí)200立方左右，穩(wěn)定通氯量，即可正常生產(chǎn)。四、?正常生產(chǎn)生產(chǎn)過程中，打開降溫水，調(diào)節(jié)通氯量，使氯化釜內(nèi)壓力在40-70mmHg之間（毫米汞柱）塔頂壓力必須保持在35-65mmHg之間，釜內(nèi)溫度在78℃-88℃之間，塔頂溫度在74.5℃-85℃，并保持穩(wěn)定。氯化崗位人員，應(yīng)思想集中，要做到勤觀察，勤調(diào)節(jié)，每間隔30分鐘應(yīng)紀(jì)錄一次氯化釜內(nèi)壓力和通

6、氯量，通過調(diào)節(jié)氯化釜的通氯量，來控制反應(yīng)溫度和壓力。五、?收料當(dāng)氯氣通入1000kg時(shí)，通過管道視鏡，觀察物料的透明度，良好時(shí)，用干凈、干燥的廣口瓶從取樣口取100ml物料進(jìn)行觀察，外觀達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，留取該樣品送到檢驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析，檢驗(yàn)合格即可收取成品。檢查成品計(jì)量的放料閥和取樣閥是否關(guān)閉，可進(jìn)行收取三氯化磷成品，打開收料閥，調(diào)節(jié)收取量，在剩余580kg氯氣通完后，成品應(yīng)收取結(jié)束。注：按實(shí)際單班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯氣，投黃磷460kg班次生產(chǎn)。檢查成品計(jì)量槽的物料外觀是否良好后，取樣檢驗(yàn)合格后即可放入成品儲(chǔ)槽。不合格的產(chǎn)品放入反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)?；?yàn)剩

7、余的成品小樣應(yīng)倒入集收桶回收使用，減少污染，降低消耗。六、?投磷第6頁共7頁僅供參考[整理]物料收取結(jié)束后，應(yīng)觀察氯化釜和塔頂，壓力溫度是否正常，才可投磷。投磷時(shí)，投磷人員應(yīng)思想集中，應(yīng)隨時(shí)注意氯化釜內(nèi)和塔頂壓力和溫度情況。采用間歇式試探性每次投黃磷3-5kg，時(shí)間間隔1分鐘進(jìn)行投入，發(fā)現(xiàn)壓力上漲，溫度上升，應(yīng)立即停止投磷，事故處理完畢后，才可正常生產(chǎn)。如投磷正常，投入黃磷460kg繼續(xù)生產(chǎn)。投磷后，投磷人員應(yīng)紀(jì)錄單上簽名，并紀(jì)錄投磷量。七、?停車停車前應(yīng)將下班次和生產(chǎn)磷投入反應(yīng)