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1、僅供參考[整理]安全管理文書聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程日期：__________________單位：__________________第1頁共14頁僅供參考[整理]聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程一、氨的性質(zhì)氨有良好的熱力性能。標準蒸發(fā)溫度為-33.4℃，壓力適中，常溫下冷凝壓力不超過1470KPa，最低蒸發(fā)溫度可達-70℃；氨蒸氣無色，有強烈刺激性臭味。氨有較大毒性，通常生產(chǎn)區(qū)域氨濃度不得超地0.02mg/L。氨與水可以任何比例互溶成氨水溶液，即使在普通低溫下水也不會凍結(jié)。但氨中有水時會使蒸發(fā)溫度稍許提高，并對金屬引起腐蝕，一般規(guī)定氨中含
2、水量不超過0.2%，且氨制冷系統(tǒng)中不允許使用銅及銅合金。氨遇浸蘸有酚酞，酒精和甘油溶液的試紙時即變成深紅花?？捎糜诎毙孤┑臋z查。二、工段開停車操作1、開車準備1）檢查確認所有設(shè)備安裝正確無誤、基礎(chǔ)、支架牢固可靠。2）電路系統(tǒng)配套完工，并經(jīng)不帶負載下供電及控制電路通斷試驗，證明各項動作無誤，電機軸承加好油，軸向正確。3）檢測儀表，安全裝置齊全合格。4）水箱及輸水管道經(jīng)通水試漏沖洗（送水管道試驗水壓≤0.6mpa）。2、轉(zhuǎn)動設(shè)備經(jīng)單機試運轉(zhuǎn)1）水泵、攪拌器、風機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，水循環(huán)或排風能力正常。2）LG20CAB650螺桿式氨壓縮機試運轉(zhuǎn)。2
3、.1）以手動控制。首先必須檢查機組各部及電氣元件工作情況。合上電源開關(guān)第13頁共14頁僅供參考[整理]按報警試驗鈕、警鈴響、按消音鈕、報警消除。按油泵主啟動鈕、油泵燈亮，油壓建立在0.5-0.mpa（油分離器有1/3高度液面）。能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置，吸氣端能量調(diào)節(jié)指示表針向加載方向旋轉(zhuǎn)，證明滑閥加載工作正常，然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置，指示表針向減載方向旋轉(zhuǎn)，最后停在“0”位，滑閥減載工作正常增減載試驗時，若油壓過高，可按壓縮機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使機體內(nèi)的油排到油分離器中，檢查各自動安全保護斷電器，2.2.在對上述各項檢查后，可開車試
4、運轉(zhuǎn)（本機組油冷卻器使用液氨冷卻，須持系統(tǒng)充氨后才能進行）。1）打開壓縮機排氣截止閥。2）滑閥指針在“0”位即10%負荷位置。3）向油冷卻器供液氯（注意不充太滿）。4）開啟回油閥（然后啟動油泵）。5）5--10秒鐘后，油壓與排氣壓力差可達0.4--0.6mpa，按主機啟動鈕、壓縮機啟動、旁通電磁閥A自動打開，關(guān)閉回油閥C。6）觀察吸氣壓力表，逐步開展吸氣截止閥，壓縮機進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)，A閥自動關(guān)閉，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）差在.15--0.3mpa。7）檢查壓縮機各運動部位，測溫測壓點密封處，如有不正常情況，應(yīng)停車處理，如無異
5、常，可運轉(zhuǎn)30分鐘停車，順序為：能量調(diào)節(jié)手柄打在關(guān)載位置，使滑閥退到“0”位，按主機停車按鈕，停主機、關(guān)閉吸氣閥、停油泵、關(guān)油冷供氨閥，即完成了螺桿壓縮機第一次開車。2.38ASJ-17雙級氨壓機試運轉(zhuǎn)1）檢查壓縮機各運動部分是否有障礙物。第13頁共14頁僅供參考[整理]2）曲軸箱油面加列規(guī)定要求，運轉(zhuǎn)前向軸封和油地濾器處加油。3）檢查控制臺上壓力表閥是否開啟。4）檢查地腳、螺栓是否把緊，安全裝置是否合乎要求。5）旋去壓縮機排氣閥前的放空閥帽，打開放空閥。6）拆去吸氣過濾器端蓋，使吸氣腔與大氣相通，并用紗布捆牢濾崗，關(guān)閉壓縮機吸氣，排氣截止閥
6、。7）向油箱、氣缸蓋供冷卻水，檢查油面無異常后，將油分配閥手柄搬到0位，起動壓縮機，轉(zhuǎn)動正常后，扳動油分配閥逐步加載，直至全意味氣缸投入工作，運行2小時后，謹慎關(guān)小放空閥調(diào)整排氣壓力在0.25mpa左右，運行3小時，確認閥片無卡死現(xiàn)象，卸載裝置動作靈活，加載或卸載時，電機電流有明顯反應(yīng)，油壓油溫、軸承溫度無異常，設(shè)備所屬動靜密封點無泄漏。三、系統(tǒng)吹除、試壓及真空試驗1、吹除排污1）制冷系統(tǒng)安裝或檢修后，為了保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔，以免損壞壓縮機等重要設(shè)備，必須進行吹除、排污，即以干燥潔凈的壓縮空氣，吹除系統(tǒng)設(shè)備、管道內(nèi)的油污、焊渣、氧化皮等雜質(zhì)。2
7、）全系統(tǒng)加壓到0.6mpa，分別從各容器排污口迅速排氣，并反復(fù)操作，直至排氣潔凈無污物（以白布或白紙檢查）2、試壓（氣密性試驗）1）試驗壓力低壓部分：1.2mpa高壓部分：1.8mpa第13頁共14頁僅供參考[整理]5℃制冷系統(tǒng)從液氯分配臺節(jié)流閥至壓縮機吸氣截止閥為低壓部分，壓縮機排氣至分配臺節(jié)流閥為高壓部分。2）試壓用空氣應(yīng)干燥潔凈，由NO站供應(yīng)。3）試壓時所有安全閥應(yīng)切除，試壓完成后再接入系統(tǒng)。4）試壓時系統(tǒng)上各壓力部份內(nèi)連通的閥門應(yīng)全部開啟。5）用肥皂水涂抹檢查所有焊縫、法蘭、絲扣連接和填料函等所有密封點。6）先合系統(tǒng)試到低壓部份壓力，
8、合格后再試高壓部份。7）在試驗壓力下，保持24小時，前6小時壓力允降0.03mpa，后18小時應(yīng)保持不變。8）試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫、法蘭、螺紋連接等部位泄漏，須作
