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1、xxxxxxxxxx有限公司塑料注塑成型機(jī)安全操作規(guī)程1主題內(nèi)容和適用范圍本規(guī)程規(guī)定了塑料注射成型機(jī)的操作要求和操作程序，包括開機(jī)前準(zhǔn)備、裝模、卸模、注塑、操作、關(guān)停機(jī)的操作過程。本規(guī)程適用于塑料注射成型機(jī)的操作。本規(guī)程若需要修改，應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)部審核，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。2操作程序2.1開機(jī)前準(zhǔn)備2.1.1檢查機(jī)器。確認(rèn)機(jī)器的水平度，各部位部件是否正常；檢查供電線連接、接地線連接是否正常，冷卻水開通；檢查液壓油是否達(dá)到油位中線以上；檢查機(jī)器各傳動(dòng)部位是否清潔并已進(jìn)行了潤滑。2.1.2接通供電電源，接通整機(jī)電源。2.1.3電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。按操作面板上的電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)鍵，啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)

2、機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異響。2.1.4電熱啟動(dòng)。進(jìn)入溫度設(shè)定畫面，按不同塑料原料的溫度要求設(shè)定各段溫度。按電熱鍵，料筒加熱。正常情況下，加熱到設(shè)定溫度需三十分鐘左右，在溫度未達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，嚴(yán)禁操作注射動(dòng)作。2.1.5手動(dòng)機(jī)器動(dòng)作。進(jìn)入各動(dòng)作參數(shù)設(shè)這畫面，設(shè)定一組壓力較低、速度較慢的參數(shù)，在手動(dòng)狀態(tài)下，按各動(dòng)作鍵，觀察各動(dòng)作工作是否正常。在完成開關(guān)模動(dòng)作和注射、螺桿退動(dòng)作后，應(yīng)觀察油箱油位，如油位低于油位計(jì)中線以下，應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，并加注液壓油到油位計(jì)中線以上。2.1.6半自動(dòng)機(jī)器動(dòng)作。在手動(dòng)機(jī)器動(dòng)作正常后，可在模具開啟狀態(tài)下按半自動(dòng)鍵，并開關(guān)一次安全門，當(dāng)機(jī)器進(jìn)入半自動(dòng)工作循環(huán)，觀察機(jī)器半

3、自動(dòng)工作是否正常。一個(gè)循環(huán)結(jié)束，如未發(fā)現(xiàn)故障，可再開關(guān)安全門一次，使機(jī)器進(jìn)入下一循環(huán)。半自動(dòng)機(jī)器動(dòng)作應(yīng)進(jìn)行三至五個(gè)循環(huán)后，可確定半自動(dòng)機(jī)器動(dòng)作正常。2.1.7全自動(dòng)機(jī)器動(dòng)作。在半自動(dòng)機(jī)器正常工作三至五個(gè)循環(huán)，當(dāng)關(guān)模結(jié)束時(shí)，可按全自動(dòng)鍵，機(jī)器進(jìn)入全自動(dòng)工作狀態(tài)，觀察機(jī)器是否正常，如各部位功能正常，即可進(jìn)行注塑成型工作。2.1.8如機(jī)器配置的是西門子電腦，應(yīng)注意在手動(dòng)狀態(tài)機(jī)器動(dòng)作正常后，按各項(xiàng)動(dòng)作的功能鍵，使各運(yùn)動(dòng)部件回到設(shè)定的起始位置，并見屏幕提示確認(rèn)后，按半自動(dòng)功能鍵后按半自動(dòng)啟動(dòng)鍵，則機(jī)器進(jìn)入半自動(dòng)工作循環(huán)。在觀察機(jī)器半自動(dòng)工作三至五個(gè)循環(huán)確認(rèn)正常后，停止半自動(dòng)循環(huán)，并見屏幕

4、提示，確認(rèn)各運(yùn)動(dòng)部件已回到設(shè)定的起始位置（如未達(dá)到，按各相關(guān)動(dòng)作的功能鍵，使其回到起始位置），然后按動(dòng)全自動(dòng)功能鍵后再按動(dòng)全自動(dòng)啟動(dòng)鍵，則機(jī)器進(jìn)入全自動(dòng)工作狀態(tài)。如觀察所有功能都正常，即可進(jìn)行注塑成型工作。2.2裝模2.2.1裝潢準(zhǔn)備。測量模具長、寬、高、判定模具能還安裝在本臺(tái)機(jī)器上；測量模具的定位環(huán)外經(jīng)，判定是否與固定模板上的安裝孔相配；測量模具的澆口大小和澆口與本機(jī)定模板模具安裝平面距離，判定本機(jī)注射座噴嘴是否與模具相配；測量模具頂出板的尺寸，判定是否與本機(jī)合適。根據(jù)模具的實(shí)際厚度，用手動(dòng)調(diào)模方式粗調(diào)模具厚度，然后根據(jù)開模后制品順利脫落下所需空間距離，設(shè)置開模間距。用手動(dòng)調(diào)

5、模方式使開模間距達(dá)到設(shè)定值。松開移動(dòng)模板上的機(jī)械保險(xiǎn)桿螺母，通過旋進(jìn)、旋退調(diào)節(jié)，使保險(xiǎn)桿左右移動(dòng)至開模位置，打開防護(hù)門，使固定模板頂部的機(jī)械保險(xiǎn)擋板自動(dòng)下落，保險(xiǎn)桿右端撞頭靠近保險(xiǎn)擋板，然后鎖緊保險(xiǎn)桿螺母。根據(jù)模具設(shè)計(jì)參數(shù)，設(shè)置好頂針行程。準(zhǔn)備好模具壓板、壓板墊塊、壓緊螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈、扳手、管件等。2.2.2裝模步驟。裝模全部需要手動(dòng)進(jìn)行，以下所有機(jī)械作應(yīng)在手動(dòng)或調(diào)模狀態(tài)下進(jìn)行，手動(dòng)操作前應(yīng)關(guān)閉油泵電動(dòng)機(jī)，以確保安全。操作步驟操作內(nèi)容調(diào)整方法注意事項(xiàng)步驟1啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)；如動(dòng)模板處于開模停止位置時(shí)，步驟1—4可以不做。步驟2開模，使模板開啟；步驟3將注塑座向后移動(dòng)

6、；步驟4關(guān)閉油泵電動(dòng)機(jī)步驟5調(diào)整頂針的位置與數(shù)目，使之與模具相適應(yīng)；步驟6吊起成對(duì)模瓣，放入模板內(nèi)，把定位環(huán)裝入固定模板上的安裝孔內(nèi)，使模具平面與定模板的安裝面相貼；起吊時(shí)，應(yīng)確定模瓣不會(huì)分離，放入時(shí)，注意不要讓模具與拉桿及其他機(jī)器部件相撞。步驟7用螺栓、模具壓板、壓板墊塊、平墊圈、彈簧墊圈等把模具的固定模板部分固定在模板上；步驟8啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)；步驟9以點(diǎn)動(dòng)方式進(jìn)行關(guān)模，使移動(dòng)模板與模具逐漸接觸，直至緊貼；操作步驟操作內(nèi)容調(diào)整方法注意事項(xiàng)步驟10模具完全閉合后，進(jìn)行噴嘴的中心與模具澆口中心的對(duì)準(zhǔn)中心；如噴嘴沒有正確地調(diào)整至對(duì)準(zhǔn)中心，可松開注射座前后導(dǎo)桿支架上的緊固螺栓和兩測鎖

7、緊螺母，然后按需要調(diào)整噴嘴高度調(diào)整螺釘，糾正上下偏差，調(diào)整噴嘴左右調(diào)整螺釘，糾正左右偏差，調(diào)整完畢后，擰緊緊固螺栓和鎖緊螺母移動(dòng)噴嘴關(guān)，先觀察噴嘴的長度以及模具進(jìn)料口的沒深度，是否導(dǎo)致噴嘴或電熱圈損壞。步驟11關(guān)閉油泵電動(dòng)機(jī)；步驟12擰緊定模板上的模具壓板螺栓，鎖緊定模板模具；應(yīng)牢固地?cái)Q緊螺栓，確保開模時(shí)模具不至于落下。步驟13擰緊動(dòng)模板上模具壓板螺栓，鎖緊定模板上的模具；步驟14卸下吊裝用的皮帶或鋼繩；步驟15設(shè)定好開關(guān)模的各個(gè)位置、壓力和速度；高壓鎖模壓力必須設(shè)定為成型制品所要求的壓力。