隧道仰拱及仰拱填充施工工藝

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1、1、仰拱及填充施工工藝、方法措施1.1仰拱及仰拱填充工藝流程圖1：仰拱及仰拱填充工藝流程1.1仰拱及填充參數(shù)1.1、施工方法㈠仰拱開挖測量組根據(jù)現(xiàn)場技術人員提供的仰拱尺寸及高程正確放樣。開挖班組根據(jù)測量放樣尺寸正確開挖仰拱。仰拱開挖應盡量采用不爆破或弱爆破，采用弱爆破后挖機直接開挖至設計標高，使仰拱基本成型，挖掘機、裝載機配合自卸卡車出渣；出渣后，測量人員應對隧底開挖尺寸進行測量放線，與設計值進行比較，判斷尺寸是否符合設計要求，并對欠挖部位進行處理；仰拱開挖完成后為了不干擾前面施工，需搭設棧橋，棧橋長度應滿足仰拱施工要求。㈡仰拱初期支護①仰拱開挖后，應及時進行仰拱支護；仰拱初期支護混凝土強度、

2、厚度、鋼架加工安裝質(zhì)量必須符合設計及規(guī)范要求。②在施實仰拱支護前，基坑中的虛渣、雜物、積水等必須清除干凈。③混凝土噴射采用濕噴工藝施工，開挖后先初噴，鋼拱架安裝完成后再復噴至設計厚度。仰拱初期支護參數(shù)㈢仰拱鋼筋安裝⒈仰拱鋼筋統(tǒng)一有鋼筋加工場進行制作、加工統(tǒng)一運至現(xiàn)場進行安裝。序號名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸±102箍筋各部分長度±53鋼筋彎起點位置±204鋼筋彎角3°表1：鋼筋加工的允許偏差表⒉在鋼筋下料前，應清除鋼筋表面的泥層、油污及銹蝕，并嚴格按照設計圖紙，核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀及數(shù)量，正確后方可進行仰拱鋼筋的下料。⒊鋼筋的安裝位置，其間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均

3、應符合設計圖紙的規(guī)定。其偏差不得超過表2中的規(guī)定。序號名稱允許偏差值（mm）1雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±52同一排受力鋼筋間距的局部偏差±203分布鋼筋間距偏差±204箍筋間距偏差±205鋼筋彎起點偏差±305鋼筋保護層厚度偏差±10表1：鋼筋加工的允許偏差表⒋安裝仰拱鋼筋之前，在隧底仰拱初支面上按照設計的鋼筋位置、間距畫線，現(xiàn)在仰拱底部放置仰拱底層環(huán)向鋼筋定位卡具，并固定好，放置仰拱底層鋼筋墊塊（每平米不少于4個），然后按照卡具的卡槽位置依次安裝仰拱底層環(huán)向鋼筋，接著放置仰拱底層縱向鋼筋并與環(huán)向鋼筋綁扎牢固。⒌為保證混凝土保護層厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊

4、塊。墊塊埋設應相互錯開，分散布置，每平米墊塊數(shù)量不少于4個。⒍鋼筋綁扎完畢后，技術人員須按照設計圖紙和施工規(guī)范的標準進行詳細檢查，并作出檢查記錄，鋼筋檢查合格后，必須由質(zhì)檢工程師和駐地監(jiān)理檢查確認后，方可進入下道工序。㈣止水帶安裝和模板立設⒈縱向和橫向止水帶的埋設必須按照設計和規(guī)范要求進行施作，不得有發(fā)生未埋入砼或入砼過深的現(xiàn)象。⒉根據(jù)設計，在仰拱設置中埋式止水帶+背貼式橡膠止水帶的復合防水構造。施工方法是用堵頭板上的鋼筋將一端固定，止水帶安裝時，止水帶要鑲嵌合適，支撐牢固，以確保埋入混凝土中材料的寬度，在施工時不讓止水帶變形和出現(xiàn)損壞。止水帶安裝應符合以下要求：⒊縱向采用鋼邊式止水帶，止水帶

5、埋設時，前進方向封端模板需刻槽，以便于止水帶穿過與下次的止水帶進行連接。止水帶前端采用緊線器拉直，中部采用∏型鋼筋固定，保證止水帶順直。⒋待鋼筋綁扎完畢需要立仰拱兩面的堵頭模板及兩邊邊模，還要根據(jù)實際情況，為了保證仰拱兩側(cè)與拱架連接處澆筑混凝土時，能夠使仰拱成型還需要在內(nèi)側(cè)增設模板。㈤澆筑仰拱混凝土仰拱混凝土澆筑前，應將隧底虛渣、雜物、積水等清除干凈，并用高壓風將隧底吹洗干凈，矯正止水帶。仰拱混凝土應整體一次成型；仰拱施工縫和變形縫應作防水處理。㈥澆筑仰拱填充混凝土在仰拱混凝土終凝后，及時安裝仰拱填充端頭模板，加固好后，澆筑填充混凝土。㈦養(yǎng)護砼澆再用平板振動器縱橫交錯全面振搗后，應根據(jù)氣候條件

6、灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護次數(shù)以能使砼保持潮濕狀態(tài)為宜。養(yǎng)護時間不小于14天。待填充混凝土達到設計強度后方可行人與通車。