典型表面加工方法成形表面加工

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1、機(jī)制教研室第十一章典型表面加工方法機(jī)械制造技術(shù)第四節(jié)成形表面加工第十一章典型表面加工方法成形表面的類型一二一本節(jié)教學(xué)內(nèi)容第四節(jié)成形表面加工成形表面的加工方法齒面加工方法三四齒面加工方案本節(jié)教學(xué)要求：（1）掌握成形表面類型、加工方法及選擇。（2）掌握齒面加工方法及選擇。本節(jié)教學(xué)要求第四節(jié)成形表面加工本節(jié)教學(xué)重點(diǎn)本節(jié)教學(xué)重點(diǎn)：第四節(jié)成形表面加工（1）成形表面的加工方法及選擇。（2）齒面加工方法及選擇。一、成形表面的類型成形表面的類型第四節(jié)成形表面加工成形表面是機(jī)械零件上除了內(nèi)外圓和平面之外的一類形狀復(fù)雜的表面。成形表面的類

2、型一、成形表面的類型成形表面的類型第四節(jié)成形表面加工按照幾何特征，成形表面的分為以下三種類型：（1）回轉(zhuǎn)成形面由一條與軸線具有確定位置關(guān)系的直線或曲線母線繞軸線旋轉(zhuǎn)而成。一、成形表面的類型成形表面的類型第四節(jié)成形表面加工（2）直線成形面由一條直母線沿一條曲線平行移動(dòng)而成一、成形表面的類型成形表面的類型第四節(jié)成形表面加工（3）立體成形面零件各個(gè)剖面具有不同的輪廓形狀的三維曲面。二、成形表面的加工方法成形表面的加工方法第四節(jié)成形表面加工根據(jù)零件表面形狀的特點(diǎn)、加工精度要求以及零件生產(chǎn)類型的不同，成形表面的加工常用的有成形法

3、、軌跡法和展成法幾種：1．用成形刀具加工刀具的切削刃按工件表面輪廓形狀制造，加工時(shí)，刀具相對(duì)工件作簡(jiǎn)單的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。二、成形表面的加工方法成形表面的加工方法1．用成形刀具加工刀具的切削刃按工件表面輪廓形狀制造，加工時(shí)，刀具相對(duì)工件作簡(jiǎn)單的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（1）車削成形面（2）銑削成形面（3）磨削成形面（4）成形面刨削與拉削二、成形表面的加工方法成形表面的加工方法圖11.5成形面磨削二、成形表面的加工方法成形表面的加工方法2．軌跡法加工成形面（1）仿形法加工通過機(jī)械、液壓或電氣的方法使刀具按靠模的形狀作特定軌跡的運(yùn)動(dòng)，加

4、工出所要求的成形曲面。（2）軌跡合成法使刀具與工件按一定的軌跡運(yùn)動(dòng)，合成所要求的曲面成形面。二、成形表面的加工方法成形表面的加工方法圖11.6軌跡法加工成形面二、成形表面的加工方法成形表面的加工方法3．?dāng)?shù)控加工方法普遍應(yīng)用于模具三維型腔曲面加工。4．展成法加工成形面展成法是加工齒輪漸開線齒面的主要方法，此外，花鍵、鏈輪的齒面也可以采用展成法加工。三、齒面加工方法齒面加工方法第四節(jié)成形表面加工齒輪的齒面是一類特殊的成形表面。齒面加工方法很多，可分為無(wú)屑加工和有屑加工兩大類。無(wú)屑加工包括熱軋、冷軋、冷擠、沖壓等，其加工精度

5、一般不高；有屑加工(即切削加工)是目前齒輪加工的主要方法。齒輪的切削加工方法可以分為兩大類（見表11.4）。表11.4常用齒輪加工方法齒面加工方法三、齒面加工方法齒面加工方法1.成形法齒輪加工包括成形銑削、齒輪成形磨削和齒輪拉削。齒輪銑削方法在單件小批量生產(chǎn)和機(jī)修工作中應(yīng)用較多，齒輪加工精度可達(dá)12～9級(jí)，齒面表面粗糙度Ra6.3～3.2um。主要用于直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪的加工。三、齒面加工方法齒面加工方法2．展成法齒輪加工包括滾齒、插齒、剃齒、磨齒、珩齒等。（1）滾齒加工具有適應(yīng)性好、生產(chǎn)率較高、分齒精度高等優(yōu)

6、點(diǎn)，但齒形精度較低。適于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內(nèi)齒輪、扇形齒輪和相距很近的多聯(lián)齒輪。三、齒面加工方法齒面加工方法2．展成法齒輪加工（2）插齒加工與滾齒加工相比，插齒加工的齒形精度高，但加工后齒輪的運(yùn)動(dòng)精度比較差，齒向誤差比較大，生產(chǎn)率低?？梢约庸?nèi)齒輪、齒條、扇形齒輪、雙聯(lián)齒輪、三聯(lián)齒輪等。適于加工模數(shù)較小、齒寬較窄、工作平穩(wěn)性精度要求較高而運(yùn)動(dòng)精度又要求不十分高的齒輪。三、齒面加工方法齒面加工方法2．展成法齒輪加工（3）剃齒加工剃齒加工效率高，一般2-4min便可完成一個(gè)齒輪的加工。加工成本低，平均

7、比磨齒低90％。對(duì)齒輪的齒形誤差和基節(jié)誤差有較強(qiáng)的修正能力，但對(duì)齒輪的切向誤差的修正能力差，一般在滾齒后進(jìn)行。剃齒加工精度主要取決于刀具，可加工表面粗糙度為Ra0.32～1.25um、精度為7～6級(jí)的齒輪。三、齒面加工方法齒面加工方法2．展成法齒輪加工（4）珩齒加工用于加工淬硬齒面的齒輪精加工。珩齒加工過程為低速磨削、研磨和拋光的綜合作用過程，被加工齒面不會(huì)產(chǎn)生燒傷和裂紋，表面質(zhì)量好。主要用來(lái)減小熱處理后齒面的表面粗糙度值，一般可從Ra1.6um減小到Ra0.4um以下。常用于大批大量生產(chǎn)中6～8級(jí)精度淬火齒輪的加工。

8、但珩齒修正誤差的能力較差，珩磨前應(yīng)采用滾齒加工。三、齒面加工方法齒面加工方法2．展成法齒輪加工（5）磨齒磨齒是一種重要的齒形精加工方法。包括錐形砂輪、雙碟形砂輪磨齒和蝸桿形砂輪磨齒等形式。加工精度高，一般條件下加工精度可達(dá)6～4級(jí)，表面粗糙度為Ra0.8～0.2um。由于采取強(qiáng)制嚙合方式，不僅修正誤差的能力強(qiáng)，而且可以加工表面硬度