鈑金沖壓模具問題及解決方法

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1、常見沖壓質(zhì)量問題及解決——產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析主講人：王德清培訓(xùn)內(nèi)容總括一、沖裁件的常見缺陷及原因分析二、彎曲件的常見缺陷及原因分析三、大型曲面拉深件的常見缺陷及原因分析四、沖壓件檢驗(yàn)工具的使用沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。沖裁件常見缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。1、毛刺在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面：一、沖裁件的常見缺陷及原因分析1.1間隙沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛

2、刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：a模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；b模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；c壓力機(jī)精度差—如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；d安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；e沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平

3、衡等；d鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。1.2刀口鈍刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：a模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差；b沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷；c操作時(shí)不及時(shí)潤滑，磨損快；d沒有及時(shí)磨鋒刃口。1.3沖裁狀態(tài)不當(dāng)如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。1.4模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)1.5材料不符工藝規(guī)定材料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料（如鋼號不對）引起相對間隙不合

4、理而使制件產(chǎn)生毛刺。1.6制件的工藝性差－形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。小結(jié)：毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開裂，同時(shí)也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時(shí)兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時(shí)則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法來消除?？酌?，凸焊螺母困難孔變形，凸焊螺母后不易取出2、制件翹曲不平材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，

5、然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現(xiàn)波浪形狀,制件因而產(chǎn)生翹曲。制件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面:2.1沖裁間隙大間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。改善的辦法可在沖裁時(shí)用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。2.2凹模洞口有反錐制件在通過尺寸小的部位時(shí)，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。2.3制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲制件形狀復(fù)雜時(shí)，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。解決的辦法就是增大

6、壓料力。2.4材料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲材料在軋制卷繞時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，在沖裁后移到表面，制件將出現(xiàn)翹曲。解決的方法時(shí)開卷時(shí)通過矯平機(jī)矯平。2.5由于油、空氣和接觸不良產(chǎn)生的翹曲在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時(shí)，制件將產(chǎn)生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產(chǎn)生。但如均勻的涂油、設(shè)置排氣孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產(chǎn)生翹曲。沖裁時(shí)接觸面不良也會(huì)產(chǎn)生翹曲。3、尺寸精度超差3.1模具刃口尺寸制造超差3.2沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支

7、承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度。3.3板形不好。3.4多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變形時(shí)體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。3.5由于操作時(shí)定位不好，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)?；蛘哂捎诩羟屑娜毕荩ɡ庑味?、缺邊等）而引起定位的不準(zhǔn)，均能引起尺寸超差。3.6沖裁順序不對。二、彎曲件的常見缺陷及原因分析彎曲件常見缺陷有：形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。1、形狀與尺寸不符主要原因是會(huì)彈和定

8、位不當(dāng)所致。解決的辦法除采取措施以減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下兩種措施；1.1壓緊毛坯采用氣墊、橡皮或彈簧產(chǎn)生壓緊力，在彎曲開始前就把板料壓緊。為達(dá)到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應(yīng)做得比凹模平面稍高一些。1.2可靠的定位方法毛坯的定位形式主要有以外形為基準(zhǔn)和以孔為基準(zhǔn)兩種。外形定位操作方便，但定位準(zhǔn)確性較差?？锥ㄎ环绞讲僮鞑淮蠓奖?，使用范圍較窄，但定位準(zhǔn)確可靠。在特定的條件下，有時(shí)用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內(nèi)，最后以孔位最