鎂鋁合金鈍化表面處理皮膜

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1、皮膜簡介皮膜功能資源配置工藝介紹挑戰(zhàn)與機遇改善成果未來發(fā)展方向結(jié)束語皮膜功能皮膜是為鎂合金產(chǎn)品進行表面磷化處理，它不僅能粗化產(chǎn)品表面，對表面有裝飾作用，更重要的是能提高產(chǎn)品的耐蝕性及附著力。資源配置皮膜編制60人，三號線月產(chǎn)能5400Kpcs/月（以小件計算）。車間有三條皮膜生產(chǎn)線（兩條自動線、一條手動線）、兩條皮膜烘烤線.生產(chǎn)流程上料工藝流程項目時間溫度滴水時間PH值備注熱水洗2±0.5mins50±5℃5-10s加熱器脫脂1#3-4mins55±5℃5-10s加熱器，超音波，過濾機脫脂2#2-4mins55±5℃5-10s加熱器，

2、超音波，過濾機水洗I2.5±1minsRT5-10s5.5-8.0空氣攪拌水洗II2.5±1minsRT5-10s5.5-8.0空氣攪拌活化2-5mins45±5℃10-15s2.5-4.0加熱器,過濾機水洗III2.5±1minsRT5-10s5.5-8.0空氣攪拌水洗IV2.5±1minsRT5-10s5.5-8.0空氣攪拌調(diào)整2-5mins80±5℃10-15s加熱器,過濾機水洗V2.5±1minsRT5-10s5.5-8.0空氣攪拌水洗VI2.5±1minsRT5-10s5.5-8.0空氣攪拌化成20-45S40-50℃10-

3、15s2.5-3.0加熱器,過濾機水洗VI2.5±1minsRT5-10s5.5-8.0空氣攪拌水洗VII2.5±1minsRT5-10s5.5-8.0空氣攪拌烘干25-30mins150℃脫脂是利用強堿對動植物油的皂化反應(yīng)，表面活性劑的乳化作用達到除礦物油除油脂的目的?；罨抢盟釋︽V合金的溶解及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的,其中加入的緩蝕劑作用是抑制金屬腐蝕和防止“氫脆”(氫脆是防止二個氫離子生成氫分子)。調(diào)整是利用強堿除去活化后產(chǎn)品表面的黑色殘膜,并使產(chǎn)品表面露出活躍的金屬原子,以利于后續(xù)皮膜生成.化成是鎂

4、合金在含有磷酸鹽的溶液中進行處理，形成金屬磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜，所形成的金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜磷化槽液主體成分是：Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。基本原理磷化過程包括化學與電化學反應(yīng)。不同磷化體系、不同基材的磷化反應(yīng)機理比較復雜。各學者比較贊同的觀點是磷化成膜過程主要是由如下4個步驟組成：a.酸的浸蝕使基體金屬表面H+濃度降低Mg–2e→Mg2+2H++2e→2[H]→H2↑………………………………………(1)b.促進劑（氧化劑）加速界面的H+濃度進一步快速降低[氧化劑]+[H]→[還原產(chǎn)物]+H2Oc

5、.磷酸根的多級離解H3PO4→H2PO4－+H+→HPO42－+2H+→PO43－+3H+…………………….….(3)由于金屬表面的H+濃度急劇下降，導致磷酸根各級離解平衡向右移動，最終會離解出PO43-。d.磷酸鹽沉淀結(jié)晶成為磷化膜當金屬表面離解出的PO43－與溶液中（金屬界面）的金屬離子（如Ca2+）達到溶度積常數(shù)Ksp時，就會形成磷酸鹽沉淀，磷酸鹽沉淀結(jié)晶成為磷化膜。Ca2++2PO43－+4H2O→Ca3(PO4)2·4H2O↓…………………………(4)磷酸鹽沉淀與水分子一起形成磷化晶核，晶核繼續(xù)長大成為磷化晶粒，無數(shù)個晶粒緊

6、密堆集形成磷化膜。圖示皮膜線上料物料放置區(qū)下料吹干皮膜外觀烤爐挑戰(zhàn)與機遇面對客戶日趨嚴格的外觀及信賴性需求，面對品質(zhì)，時間，成本的壓力，皮膜在各級主管的帶領(lǐng)及支持下，嚴格按照客戶的質(zhì)量標準進行生產(chǎn)，進行了一系列改善，降低了成本，提高了競爭力。改善成果1.通過制程改善，粗皮膜藥水成本降至原來的1/4（10.5元/平方米降至2.3元/平方米）.2.通過藥水管控皮膜藥水成本降低了36.6%（由30元/平方米降至19元/平方米）。3.通過治具合理化，對目前掛籃改善，避免產(chǎn)品掉進藥水槽，導致報廢，提高了產(chǎn)品良率。4.皮膜采取了一系列措施節(jié)約用電

7、，皮膜通過管制非必要性用電，杜絕設(shè)備空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，現(xiàn)場照明燈減少，杜絕“長明燈現(xiàn)象”，提高節(jié)電節(jié)能意識，完善監(jiān)督職能。今后的發(fā)展方向站在長遠發(fā)展角度，從保護環(huán)境角度來講，實現(xiàn)‘’綠色表面處理“是今后發(fā)展的根本原則，開發(fā)對環(huán)境和操作者無害得處理液和相應(yīng)的處理技術(shù)，將是今后的一個主要發(fā)展方向，目前處理液向無鉻化的發(fā)展，已經(jīng)邁出了可喜的一步。從提高鎂合金壓鑄件表面處理質(zhì)量，滿足各類產(chǎn)品需求角度講，開發(fā)短時，多功能等離子體微弧氧化技術(shù)將會得到迅速的發(fā)展。