精密磨削和超精密磨削

《精密磨削和超精密磨削》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、3.1精密和超精密磨削概述3.2精密磨削3.3超硬磨料砂輪磨削3.4超精密磨削3.5精密和超精密砂帶磨削第3章精密磨削和超精密磨削第1節(jié)精密和超精密磨削概述金剛石刀具主要是對鋁、銅及其合金等材料進行超精密切削，而對于黑色金屬、硬脆材料的精密與超精密加工，則主要是應(yīng)用精密和超精密磨料加工。所謂精密和超精密磨料加工，就是利用細粒度的磨粒和微粉對黑色金屬、硬脆材料等進行加工，以得到高加工精度和低表面粗糙度值。第1節(jié)精密和超精密磨削概述一、精密和超精密加工分類第1節(jié)精密和超精密磨削概述一、精密和超精密加工分類固結(jié)磨料加工將磨

2、料或微粉與結(jié)合劑粘合在一起，形成一定的形狀并具有一定強度，再采用燒結(jié)、粘接、涂敷等方法形成砂輪、砂條、油石、砂帶等磨具。精密和超精密砂輪磨削精密砂輪磨削：砂輪的粒度60?！?0＃，加工精度1μm，Ra0.025μm；超精密砂輪磨削：砂輪的粒度W40～W50，得加工精度0.1μm，Ra0.025～0.008μm。精密和超精密砂帶磨削精密砂帶磨削：砂帶粒度W63～W28，加工精度1μm，Ra0.025;超精密砂帶磨削：砂帶粒度W28～W3，加工精度0.1μm，Ra0.025～0.008μm。第1節(jié)精密和超精密磨削概述一、

3、精密和超精密加工分類游離磨料加工磨料或微粉不是固結(jié)在一起，而是成游離狀態(tài)。傳統(tǒng)方法：研磨和拋光新方法：磁性研磨、彈性發(fā)射加工、液體動力拋光、液中研拋、磁流體拋光、擠壓研拋、噴射加工等。第1節(jié)精密和超精密磨削概述二、精密和超精密砂輪磨料磨具磨料及其選擇第1節(jié)精密和超精密磨削概述二、精密和超精密砂輪磨料磨具磨料粒度及其選擇多選用180?！?40＃普通磨料、170/200～325/400超硬磨料的磨粒和各種粒度的微粉。結(jié)合劑及其選擇將磨料粘合在一起，形成一定的形狀，并有一定的強度。樹脂結(jié)合劑、陶瓷結(jié)合劑和金屬結(jié)合劑組織和濃

4、度及其選擇普通磨具中磨料的含量用組織表示，超硬磨具中磨料的含量用濃度表示。成形磨削、溝槽磨削、寬接觸面平面磨削選用高質(zhì)量濃度；半精磨、精磨選用細粒度、中質(zhì)量濃度；高精度、低表面粗糙度值的精密磨削和超精密磨削選用細粒度、低質(zhì)量濃度。第1節(jié)精密和超精密磨削概述二、精密和超精密砂輪磨料磨具硬度及其選擇普通磨具硬度低表示磨粒易脫落。超硬磨具無硬度項指標。磨具的強度高速回轉(zhuǎn)時，抵抗因離心力的作用而自身破碎的能力。磨具的形狀和尺寸及其基體材料根據(jù)機床規(guī)格和加工情況選擇磨具的形狀和尺寸。基體材料與結(jié)合劑有關(guān)，金屬結(jié)合劑磨具多采用鐵

5、或銅合金；樹脂結(jié)合劑磨具采用鋁及合金或電木；陶瓷結(jié)合劑磨具多采用陶瓷。第1節(jié)精密和超精密磨削概述三、精密和超精密涂覆磨具涂覆磨具分類第1節(jié)精密和超精密磨削概述三、精密和超精密涂覆磨具第1節(jié)精密和超精密磨削概述三、精密和超精密涂覆磨具涂覆磨料及粒度棕剛玉、白剛玉、鉻剛玉、鋯剛玉黑色碳化硅、綠色碳化硅、氧化鐵、人造金剛石等。涂覆磨料的粒度無論磨粒還是微粉，都用P字粒度號表示。粘接劑又稱膠，作用是將砂粒牢固地粘接在基底上。動物膠：皮膠、明膠、骨膠等。用于輕切削的干磨和油磨。樹脂：醇酸樹脂、胺基樹脂、尿醛樹脂、酚醛樹脂等。用

6、于難磨材料或復(fù)雜形面的磨削或拋光。高分子化合物：聚醋酸乙稀酯。用于精密磨削。第1節(jié)精密和超精密磨削概述三、精密和超精密涂覆磨具涂覆方法重力落砂法涂覆法靜電植砂法第2節(jié)精密磨削一、精密磨削機理微刃的微切削作用微刃的等高切削作用微刃的滑擠、摩擦、拋光作用第2節(jié)精密磨削二、精密磨削砂輪選擇精密磨削使所用砂輪的選擇以易產(chǎn)生和保持微刃及其等高性為原則。磨削鋼件及鑄鐵件時，采用剛玉磨料較好，單晶剛玉最好，白剛玉、鉻剛玉應(yīng)用最普遍。砂輪的粒度可選擇粗粒度和細粒度兩類。結(jié)合劑選擇樹脂較好，加入石墨填料加強摩擦拋光作用。第2節(jié)精密磨削

7、三、精密磨削時砂輪的修整砂輪修整是精密磨削的關(guān)鍵，有單粒金剛石修整、金剛石粉末燒結(jié)型修整器修整和金剛石超聲波修整等。砂輪的修整用量有修整導(dǎo)程、修整深度、修整次數(shù)和光修次數(shù)。修整導(dǎo)程（縱向進給量）為10～15mm/min，修整深度為2.5μm/單行程，精修次數(shù)2～3次，光修次數(shù)1次單行程。第2節(jié)精密磨削四、精密磨床精密磨削要在精密磨床上進行。精密磨床應(yīng)滿足的要求：1、高幾何精度：主要有砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度和導(dǎo)軌平直度，以保證工件的幾何形狀精度要求，主軸軸承一般采用動壓和動靜壓組合軸承。2、低速進給運動的穩(wěn)定性：要求無爬行和

8、沖擊現(xiàn)象，能平穩(wěn)工作。特殊設(shè)計液壓系統(tǒng)，采取排除空氣、低流量節(jié)流閥、工作臺導(dǎo)軌壓力潤滑。3、減少振動1）電動機的轉(zhuǎn)子應(yīng)進行動平衡，電動機與砂輪架之間進行隔振；2）砂輪要進行動平衡；3）精密磨床最好安裝在防振地基上。第2節(jié)精密磨削五、磨削用量砂輪速度一般在15～30m/s一般在6～12m/min工作速度工件縱向進給量一般為50～100mm/min