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1、1.1接觸網(wǎng)腕臂系統(tǒng)1.1.1主要技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備性能描述1.1.1.1用途及使用范圍接觸網(wǎng)腕臂系統(tǒng)包括平腕臂、斜腕臂、套管雙耳、腕臂支撐裝置、承力索座、管帽、定位器、定位器防風(fēng)拉線、定位器支座、定位器與定位支座間的電連接、定位管、定位環(huán)、定位管支撐裝置、管帽等。（1）平腕臂用于組成旋轉(zhuǎn)腕臂結(jié)構(gòu)三角形的上部，平腕臂懸臂一端通過(guò)承力索座支撐承力索，另一端與棒式絕緣子相連。平腕臂長(zhǎng)度根據(jù)施工實(shí)際需要確定。（2）斜腕臂用于組成旋轉(zhuǎn)腕臂結(jié)構(gòu)三角形，斜腕臂一端為單耳（單耳孔徑為F14mm，單耳厚度為10mm），通過(guò)套管雙耳支撐平腕臂，另一端與棒式絕緣子相連。斜腕臂長(zhǎng)度根據(jù)施工實(shí)際需要確定。每
2、套斜腕臂均含一套腕臂支撐裝置。每套腕臂支撐通過(guò)2套支撐管卡子（型號(hào)與管徑匹配）分別與平腕臂和斜腕臂相連。（3）套管雙耳用直螺栓固定在腕臂上，連接耳環(huán)型零件。套管雙耳與在其上相連零件的連接部分的尺寸相配合。上部與孔徑為14mm、厚度10mm的單耳環(huán)板相連（單耳環(huán)板孔中心距邊緣的距離為20mm，并配M12防腐型螺栓銷(xiāo)）。（4）承力索座用于固定在外徑為f60mm的鋼管上。支撐并緊固截面約120、95和70mm2的銅合金承力索。承力索座上部用于支承固定正線及站線承力索（線夾內(nèi)帶有承力索保護(hù)襯墊），承力索座中的托線夾能繞水平軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝承力索的線槽有適應(yīng)承力索懸掛支撐的懸垂弧角及喇叭口
3、，承力索座下部帶有單耳結(jié)構(gòu)，用于與M10螺栓銷(xiāo)的連接。除正線中心錨結(jié)柱處采用雙槽承力索座外，其余均采用單槽承力索座。（5）管帽安裝于?60mm定位管的終端，作為防塵和防污的附加密封措施。（6）定位管包括一件直徑為48mm的鍍鋅鋼管，一件壓接型的定位鉤以與斜腕臂上的定位環(huán)相連接。定位管長(zhǎng)度可按要求制作。（7）定位支座安裝于定位管上，用于連接定位器并對(duì)其進(jìn)行限位抬升。（8）定位器的另一端通過(guò)定位線夾與接觸線相連。直線區(qū)段，定位器一般長(zhǎng)度為1050mm，定位線夾適合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的150mm2導(dǎo)線(CTS-150)。當(dāng)曲線半徑大于800米區(qū)段的腕臂柱和道岔柱或關(guān)節(jié)上，定位器一般長(zhǎng)度為1250
4、mm。特型定位器用于正線區(qū)段錨段關(guān)節(jié)、道岔定位懸掛點(diǎn)處上跨繞過(guò)近端接觸線通過(guò)定位線夾固定遠(yuǎn)端接觸線，最大長(zhǎng)度為1385～1560mm。需要適應(yīng)受電弓抬高300mm不打弓且金屬構(gòu)件與所跨的近端接觸線絕緣距離大于450mm，同時(shí)滿(mǎn)足最大風(fēng)速條件下受電弓的上述正常運(yùn)行要求。站線區(qū)段定位裝置符合TB/T2075標(biāo)準(zhǔn)，具體規(guī)格在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)中確定。在定位器及定位支座間增加了一組電連接，保證電流的流通，以維持零件間的等電位，而不是通過(guò)定位器與定位支座間不確定的機(jī)械式接觸通過(guò)電流。（9）定位環(huán)通過(guò)螺栓及螺母與斜腕臂相連接。定位環(huán)與定位管上的定位鉤相連。.（10）定位管支撐連接于斜腕臂與定位管間，用
5、于對(duì)定位管進(jìn)行固定，定位管支撐的長(zhǎng)度數(shù)據(jù)可按要求提供。（11）管帽安裝于?48mm定位管的終端，作為防塵和防污的附加密封措施。管帽通過(guò)M8的螺栓固定在定位管上。1.1.1.1主要技術(shù)數(shù)據(jù)（1）性能1）承力索懸掛點(diǎn)處的最大水平工作荷重不小于：正線：4.4kN，站線：3.0kN；2）承力索懸掛點(diǎn)處的最大垂直工作荷重不小于：3.0kN；3）接觸線定位點(diǎn)處的最大水平工作荷重不小于：正線工作支為3.5kN；正線轉(zhuǎn)換柱非工作支為5.0kN；站線工作支為2.5kN，站線轉(zhuǎn)換柱非工作支為3.5kN。4）承力索支持件與承力索間的滑動(dòng)荷重不小于2.0kN；5）承力索支持件與腕臂管間的滑動(dòng)荷重不小于9
6、kN；6）平、斜腕臂連接件與腕臂管間的滑動(dòng)荷重不小于7.9kN；7）工作支定位裝置的水平耐拉伸荷重不小于5.25kN；8）工作支定位裝置的水平耐壓縮荷重不小于3.5kN；9）站線工作支定位裝置的水平耐拉伸荷重不小于3.75kN；10）站線工作支定位裝置的水平耐壓縮荷重不小于2.5kN；11）定位線夾與接觸線間的滑動(dòng)荷重不小于3.0kN；12）定位環(huán)的滑動(dòng)荷重不小于4.9kN；13）定位器支座與腕臂管或定位管間的滑動(dòng)荷重不小于4.9kN；14）工作支定位裝置的最大水平工作荷重不小于3.5kN；15）抗振動(dòng)及抗疲勞能力：滿(mǎn)足運(yùn)行條件的要求；16）采用螺栓連接的螺紋副應(yīng)有止動(dòng)墊片等可靠
7、的防松措施。（2）材料1）套管雙耳本體采用Q235A，表面熱鍍鋅防腐。2）承力索座本體、托線夾、壓線蓋板和支承線夾蓋板采用Q235A，固定軸采用45#鋼，表面熱鍍鋅防腐。3）腕臂管及腕臂支撐管采用20#鋼，表面熱鍍鋅防腐。4）支撐管卡子采用Q235A鋼，表面熱鍍鋅防腐。5）腕臂管外徑為F60mm，壁厚不小于5.0mm，腕臂管外徑誤差不大于±0.3mm，腕臂管本體所采用的鋼管符合GB/T8162-1999鋼結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管。每根腕臂管中間沒(méi)有接頭，平腕臂一端配有可密封拆卸的管帽。腕臂
