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《無甲醛防皺劑,低甲醛洗可穿免燙樹脂,環(huán)保無甲醛免燙劑》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、無甲醛免燙整理劑SRD787使用方法無甲醛免燙整理劑SRD787處理織物的方法通常有預(yù)焙烘法、延遲焙烘法和成衣整理等三種工藝，具體用法和用量根據(jù)織物情況而定。1．工藝配方：工藝設(shè)計(jì)中使無甲醛免燙整理劑SRD787與催化劑NP756之比為2：1。(以軋液率為60~80%為例)：一般配方：免燙劑SRD78780~160g/L推薦配方：免燙劑SRD787160g/L催化劑NP75640~80g/L催化劑NP75680g/L柔軟劑30~50g/L柔軟劑40g/L2．工作液的配制：先加入3/5的水(80℃左右)，攪拌加入無甲醛免燙整理劑SRD787，
2、再加入催化劑NP756，攪拌均勻，加入1/5的冷水(使溶液溫度為40℃以下)，最后攪拌加入柔軟劑，并加水至需配制的用量。3．工藝流程：（1）預(yù)焙烘（pre-cure）：織物（布面pH值=6.5～7）→浸軋整理溶液（軋余率60～80%，液溫：室溫）→烘干（80~100℃）→焙烘（160℃×3min或150℃×6min）→成品注意事項(xiàng):①織布最好經(jīng)過水洗，使布面干凈，干濕度一致，不帶堿。②烘干最好是熱風(fēng)烘干，如果用烘桶烘干時(shí)，開始幾只烘桶不宜過燙，以免泳移、結(jié)殼、手感發(fā)硬。③焙烘溫度和時(shí)間由織物的厚度和密度決定。如焙烘溫度160℃時(shí)，焙烘時(shí)間：
3、32支以上的純棉織物150~180秒，21支~32支純棉織物160秒~210秒，21支以下的純棉織物180~240秒。韓笑研究表明：棉織物免燙整理常用的是軋一烘一焙工藝，整理劑與纖維素的交聯(lián)反應(yīng)是在棉纖維呈干癟狀態(tài)下進(jìn)行的，整理產(chǎn)品有很高的干抗皺性。從電子顯微鏡觀察：免燙整理后棉纖維經(jīng)膨化處理的纖維截面超薄片，不再出現(xiàn)生長日輪，也不溶于纖維素溶劑的銅-乙二胺中，可推測(cè)在干態(tài)下交聯(lián)時(shí)，主要在原纖層之間交聯(lián)。若棉織物在膨化狀態(tài)下交聯(lián)，能顯著提高濕抗皺性，而對(duì)干抗皺性并不明顯，但其纖維橫面薄片經(jīng)膨化后，仍可觀察到生長日輪；由此推測(cè)，濕態(tài)交聯(lián)可能主
4、要發(fā)生在原纖層內(nèi)。由此免燙整理交聯(lián)作用發(fā)生在微原纖間、微原纖的表面、無定形區(qū)的纖維素分子鏈間，以及原纖維間和原纖層間等；而微原纖間、微原纖表面、無定形區(qū)纖維素分子鏈之間以及原纖維間的交聯(lián)主要提供濕抗皺性，另一方面，在原纖層間的交聯(lián)主要提供干抗皺性。三、抗皺(或免燙)整理技術(shù)的發(fā)展過程如果從抗皺整理第一個(gè)專利發(fā)表(1926年申請(qǐng)，1929年發(fā)表)算起，正好它已走過了80個(gè)年頭了。其間，隨著化學(xué)工業(yè)的精細(xì)化工產(chǎn)品不斷開發(fā)，生產(chǎn)出許許多多新的化學(xué)品，為催生紡織品化學(xué)整理創(chuàng)造了良好的客觀環(huán)境和使之茁壯成長的可能性。以下就抗皺整理工藝技術(shù)的發(fā)展過程，
5、分成幾個(gè)階段敘述于后[1-5]：(一)防縮防皺(或樹脂)整理：尿素-甲醛(簡(jiǎn)稱UF脲醛)能形成熱固性樹脂，早在1918年就由約翰(John)發(fā)現(xiàn)了[6]。而人們使用尿素-甲醛等的初縮體和催化劑的溶液處理織物后，經(jīng)高溫焙烘，使初縮體在纖維上縮聚成熱固性樹脂和可能形成部分交聯(lián)的內(nèi)施法整理，并賦予織物具有抗皺和防縮的功能，這樣的加工方法被稱謂防縮防皺整理或俗稱樹脂整理。實(shí)際上是織物浸軋樹脂的前驅(qū)體(即初縮體)后，經(jīng)熱處理縮聚成樹脂的過程。最初，防縮防皺整理的對(duì)象主要是粘膠織物，因粘膠織物容易起皺變形，縮水率大，濕強(qiáng)力低，影響其服用性能。經(jīng)防縮防皺
6、整理后，可以明顯地改進(jìn)服用性能，因而受到人們廣泛的歡迎。稍后，在二十世紀(jì)三十年代末，三聚氰胺工業(yè)化生產(chǎn)后，三聚氰胺-甲醛(簡(jiǎn)稱氰醛MF)初縮體很快就部分取代了脲醛，而且進(jìn)一步提高了防縮防皺效果的耐洗性?？墒?，不論是UF或MF應(yīng)用在棉織物上，抗皺性能是可以提高的，但織物的強(qiáng)力和耐磨性會(huì)嚴(yán)重下降，還出現(xiàn)了由氯漂引起的有吸氯泛黃和氯損等問題。直至1947年，二羥甲基乙烯脲(DMEU)新一代的抗皺整理劑問世，才使抗皺整理浸軋液的穩(wěn)定性、整理織物抗皺性和耐洗性均有明顯的提高，從此棉織物的抗皺整理才正式揭開序幕。從DMEU的化學(xué)結(jié)構(gòu)()上看：它是雙官能
7、團(tuán)的化合物，即使縮合也是線形高分子。實(shí)驗(yàn)表明：在高溫和酸性催化劑存在時(shí)，它只能形成水溶性的低聚物。由DMEU整理的棉織物明顯地比UF和MF整理的抗皺性和耐洗性好。進(jìn)一步的研究表明：在整理?xiàng)l件下，DMEU的二個(gè)羥甲基主要是與纖維素結(jié)構(gòu)中的羥基發(fā)生共價(jià)交聯(lián)反應(yīng)(即生成醚鍵或亞甲基)。由此可以認(rèn)為：DMEU是反應(yīng)型抗皺整理劑(或交聯(lián)劑)，為紡織品抗皺整理的機(jī)理，由最早的沉積論向交聯(lián)論過渡奠定了基礎(chǔ)。為適應(yīng)紡織品出品外銷的需要，我國于1958年開始粘膠織物的樹脂整理產(chǎn)品出口試銷，并由原紡織工業(yè)部組織有關(guān)人員組成專題小組，協(xié)助工廠進(jìn)行研究新產(chǎn)品的開發(fā)
8、。于1961年又組織專門力量對(duì)棉織物的樹脂整理進(jìn)行系統(tǒng)研究開發(fā)，當(dāng)年就有批量樹脂整理棉織物產(chǎn)品出口試銷，僅上海地區(qū)就形成年產(chǎn)約2000萬M的出口的規(guī)模。采用的抗皺整理劑先后有：M
