鋼材的防銹表層處理

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1、表面處理表面處理的概念和特點(diǎn)表面處理——又稱為表面工程技術(shù)，它是使材料或零件表面具有特殊的成分、結(jié)構(gòu)和性能（或功能）的化學(xué)、物理方法與工藝。（僅指酸洗、噴砂、噴丸、發(fā)蘭、涂漆、電鍍等）特點(diǎn)主要作用于基材表面，對(duì)遠(yuǎn)離表面的基材內(nèi)部組織與性能影響不大。采用表面涂（鍍）、表面合金化技術(shù)取代整體合金化。表面處理兼有表面裝飾和防護(hù)功能。表面處理表面處理方法分類表面強(qiáng)化處理——是材料表面處理領(lǐng)域中的重要分支。它通過表面改性技術(shù)使材料表層發(fā)生相變，改變表層化學(xué)成分、應(yīng)力狀態(tài)等途徑改變材料的力學(xué)性能，從而達(dá)到強(qiáng)化目的。常用的有四種方法：表

2、面的覆蓋層強(qiáng)化法——使工程材料表面獲得特殊性的覆蓋層（如氣相沉積層、熱噴涂層等）達(dá)到提高強(qiáng)度、耐磨、耐蝕等性能目的。表面形變強(qiáng)化——通過噴丸、滾壓、擠壓等機(jī)械方式使產(chǎn)生形變強(qiáng)化層，從而獲得較高的疲勞強(qiáng)度。表面熱處理強(qiáng)化——通過化學(xué)熱處理（如滲氮、滲碳、滲硼、表面淬火（高頻、火焰、激光）。表面復(fù)合處理強(qiáng)化——將兩種或兩種以上的表面強(qiáng)化工藝復(fù)合于同一工件上，在性能上發(fā)揮各自優(yōu)點(diǎn)的處理方法（如滲氮與高頻感應(yīng)加熱淬火復(fù)合）。表面防腐、保護(hù)處理——在材料表面施以覆蓋層達(dá)到防腐目的。常用的有電鍍、涂料涂裝等。表面裝飾加工——通過對(duì)工程

3、材料表面拋光、金屬著色、光亮鍍層等方法達(dá)到表面裝飾的目的。表面處理涂裝技術(shù)的功能裝飾作用保護(hù)作用標(biāo)志作用特殊功能涂裝技術(shù)涂料的概念、組成及種類涂料——或稱漆，是一種有機(jī)高分子材料為主的混合物，用于保護(hù)物體表面，免受外界侵蝕；掩蓋表面缺陷（凹凸不平、斑痕等），裝飾美化物體。涂料的組成——成膜物質(zhì)、顏料、溶劑（稀釋劑）和助劑。常用涂料清漆類：油基清漆；樹脂清漆色漆類：底漆；面漆瓷漆——是清漆與顏料的混合物。涂裝技術(shù)涂裝工藝和涂裝方法涂裝工藝——其重要性在于是否能得到合乎質(zhì)量要求的漆膜，這與正確選擇涂料品種，制定正確的涂裝工藝和

4、施工方法。稀釋劑的合理選擇，合適的材料表面熱處理、正確的涂裝工藝參數(shù)。涂裝方法——漆刷法、噴漆法、電泳涂裝法。在涂裝前，不同材料制作的零件表面要經(jīng)表面預(yù)處理（如脫脂、除銹、磷化處理等）→涂底漆→膩?zhàn)印嫫?，完成涂裝工藝。熱噴涂技術(shù)熱噴涂技術(shù)的概念、特點(diǎn)、工藝流程、工藝方法熱噴涂技術(shù)——是利用熱能（如氧-乙炔火焰、電弧、等離子火焰等）將具有特殊功能的涂層材料（如金屬、陶瓷、金屬陶瓷和工程塑料等）熔化涂敷在工件上形成涂層技術(shù)。特點(diǎn)在各種基體上制備各種材質(zhì)的涂層基體溫度低操作靈活涂層厚度范圍寬工藝流程基體表面預(yù)處理——熱噴涂——

5、后處理——機(jī)加工要獲得優(yōu)良的熱噴涂涂層必須控制四個(gè)因素：設(shè)備、材料、工藝和人員。稱為4M因素。工藝方法火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂等。熱噴涂技術(shù)熱噴涂技術(shù)的材料、應(yīng)用及質(zhì)量評(píng)定材料分為金屬熱噴涂材料、陶瓷熱噴涂材料、塑料熱噴涂材料、熱噴涂用復(fù)合材料。應(yīng)用噴涂耐腐蝕涂層、噴涂耐磨涂層、噴涂耐高溫涂層、噴涂功能涂層等。質(zhì)量評(píng)定常用的指標(biāo)是顯微硬度或宏觀硬度、結(jié)合強(qiáng)度、涂層厚度及界面和涂層顯微結(jié)構(gòu)。電鍍技術(shù)電鍍的概念、目的和特點(diǎn)電鍍——是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，在直流電的作用下，以被鍍基體金屬為陰極，以欲鍍金屬或其他惰性

6、導(dǎo)體為陽極，通過電解作用，在基體上獲得結(jié)合牢固的金屬膜的表面工程技術(shù)。目的——改善材料的外觀，賦予材料表面的各種物理化學(xué)性能，如耐蝕性、裝飾性、耐磨性等。特點(diǎn)——具有工藝設(shè)備簡單、操作方便、加工成本低、操作溫度低等特點(diǎn)，是表面工程技術(shù)中最常用的方法。電鍍技術(shù)電鍍種類及應(yīng)用鍍鋅——鍍鋅層純度高，屬陽極性鍍層。鋅層對(duì)鋼鐵基體其保護(hù)作用，還起電化學(xué)作用。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、五金、電子儀表、輕工等。是應(yīng)用最廣泛的鍍種之一，約占總電鍍量的60%以上。鍍銅——鍍銅層屬陰極性鍍層，對(duì)基體金屬起機(jī)械作用保護(hù)作用。在電子領(lǐng)域，印刷線路板上通孔鍍

7、銅等。鍍鎳——鍍鎳層屬陰極性保護(hù)層，對(duì)底金屬僅起機(jī)械保護(hù)作用。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、五金、家電、輕工等。鍍鉻——鍍鉻層屬陰極性鍍層，僅起機(jī)械保護(hù)作用。廣泛應(yīng)用于儀器、儀表、家用電器、各種量具等。鍍錫——相對(duì)于鋼鐵基體而言，錫是陰極性鍍層，鍍錫層主要用于制罐工業(yè)用薄板的防護(hù)層，另一主要用途是在電子和電力工業(yè)中。電鍍技術(shù)影響鍍層質(zhì)量的因素和電鍍層質(zhì)量評(píng)價(jià)影響鍍層質(zhì)量的因素——鍍層質(zhì)量主要取決于鍍層金屬自身的性能，但鍍液的組成、電鍍規(guī)范、析氫的影響、基體金屬的特征及鍍前處理等均有重大影響。電鍍層質(zhì)量評(píng)價(jià)——電鍍層質(zhì)量檢查包括鍍層外觀、

8、鍍層厚度、耐蝕性、結(jié)合力，還有延展性、顯微硬度、脆性、耐磨性、可焊性等。但鍍層的外觀、厚度、耐蝕性和結(jié)合力是所有鍍層都必須檢查的內(nèi)容。檢查方法和評(píng)判遵循國家標(biāo)準(zhǔn)。