acalrao風電_塔筒通用制造工藝

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2、Youhavetobelieve,thereisaway.Theancientssaid:"thekingdomofheavenistryingtoenter".Onlywhenthereluctantstepbysteptogotoit'stime,mustbemanagedtogetonestepdown,onlyhavestruggledtoachieveit.--GuoGeTech風電塔筒通用制造工藝目錄1.塔筒制造工藝流程圖2.制造工藝3.塔架防腐4.吊裝5.運輸注：本工藝與具體項目的技術(shù)

3、協(xié)議同時生效，與技術(shù)協(xié)議不一致時按技術(shù)協(xié)議執(zhí)行一.塔架制造工藝流程圖（一）基礎(chǔ)段工藝流程圖1.基礎(chǔ)筒節(jié)：H原材料入廠檢驗→R材料復驗→R數(shù)控切割下料（包括開孔）→尺寸檢驗→R加工坡口→卷圓→R校圓→100%UT檢測。2.基礎(chǔ)下法蘭：H原材料入廠檢驗→R材料復驗→R數(shù)控切割下料→R法蘭拼縫焊接→H拼縫100%UT檢測→將拼縫打磨至與母材齊平→熱校平（校平后不平度≤2mm）→H拼縫再次100%UT檢測→加工鉆孔→與筒節(jié)焊接→H角焊縫100%UT檢測→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊縫100%磁粉檢測。3.基

4、礎(chǔ)上法蘭：外協(xié)成品法蘭→H入廠檢驗及試件復驗→與筒節(jié)組焊→100%UT檢測→H平面檢測。4.基礎(chǔ)段組裝：基礎(chǔ)上法蘭與筒節(jié)部件組焊→100UT%檢測→H平面度檢測→劃好分度線組焊掛點→整體檢驗→噴砂→防腐處理→包裝發(fā)運。（二）塔架制造工藝流程圖1.筒節(jié)：H原材料入廠檢驗→R材料復驗→鋼板預(yù)處理→R數(shù)控切割下料→尺寸檢驗→R加工坡口→卷圓→R組焊縱縫→R校圓→100%UT檢測。2.頂法蘭：成品法蘭→H入廠檢驗及試件復驗→與筒節(jié)組焊→100%UT檢測→平面度檢測→二次加工法蘭上表面（平面度超標者）。3.其余法蘭

5、：成品法蘭→H入廠檢驗及試件復驗→與筒節(jié)組焊→100%UT檢測→平面度檢測。4.塔架組裝：各筒節(jié)及法蘭短節(jié)組對→R檢驗→R焊接→100%UT檢測→R檢驗→H劃出內(nèi)件位置線→H檢驗→組焊內(nèi)件→H防腐處理→內(nèi)件裝配→包裝發(fā)運。二、塔架制造工藝（一）工藝要求：1.焊接要求（1）筒體縱縫、平板拼接及焊接試板，均應(yīng)設(shè)置引、收弧板。焊件裝配盡量避免強行組裝及防止焊縫裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力，焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方許進行焊接。（2）塔架筒節(jié)縱縫及對接環(huán)縫應(yīng)采用埋弧自動焊，應(yīng)采取雙面焊接，內(nèi)壁坡口焊接完畢后，外壁清根露出焊

6、縫坡口金屬，清除雜質(zhì)后再焊接，按相同要求制作筒體縱縫焊接試板，產(chǎn)品焊接試板的厚度范圍應(yīng)是所代表的工藝評定覆蓋的產(chǎn)品厚度范圍，在距筒體、法蘭及門框焊約50mm處打上焊工鋼印，要求涂上防腐層也能清晰看到；（3）筒節(jié)縱環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未焊透、未融合及深度>0.5mm的咬邊等缺陷，焊接接頭的焊縫余高h應(yīng)小于焊縫寬度10%;（4）筒節(jié)用料不允許拼接，相鄰筒節(jié)縱焊縫應(yīng)盡量錯開180度，筒節(jié)縱焊縫置于法蘭兩相鄰兩螺栓孔之間。（5）焊工資格要求：焊接工作由取得相應(yīng)項次資格的焊工擔任。（6）焊接材料要求：焊

7、接材料的選用，必須經(jīng)過嚴格的嚴格焊接工藝評定，正式焊接時必須按工藝評定合格的焊材選用，焊接材料的性能必須符合焊接工藝評定要求，并提交焊接材料質(zhì)量證書。（7）焊接條件及要求：所有多層焊要求層間溫度控制在100~200℃之間，或按焊接工藝執(zhí)行，焊接環(huán)境溫度不得低于0℃（低于0℃時，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)加熱到15℃以上），相對相對濕度不得大于90%。特殊情況需露天作業(yè)，出現(xiàn)下列情況之一時，須采取有效措施，否則不得施焊。a）風速：氣體保護焊時>2m/s；其他方法>10m/s。b）相對濕度>90%。c）雨雪環(huán)

8、境。d）環(huán)境溫度<5℃。2筒節(jié)下料要求（1）板材均應(yīng)進行外形尺寸及板材表面的外觀檢查，合格后方可投料使用。（2）下料車間用數(shù)控切割機進行下料，下料時按塔筒筒節(jié)展開的實際尺寸進行，不必加上刨邊余量。（注：必需對塔筒展開的實際尺寸校核）；下料后，長度和寬度方向的尺寸允許偏差為±1mm，對角線尺寸允許偏差為±2mm。（3）塔筒的每一節(jié)筒節(jié)下料完成后，由下料車間負責進行標記，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品編號、爐批號、筒節(jié)的件號及板料厚度，畫出該節(jié)外形示意圖并標出外形尺寸。3筒體的組焊要求（1）機械加工用磁力切割機進行切割縱縫

9、坡口，清除距坡口邊緣20mm范圍內(nèi)泥土、油污及預(yù)處理底漆等。（2）塔體筒節(jié)按圖紙和技術(shù)要求進行滾圓，依據(jù)焊接工藝焊接筒節(jié)縱縫，然后進行筒節(jié)校圓（滾圓和校圓時，要將卷板機的上、下輥表面清理干凈，不允許有任何異物存在），保證同一斷面內(nèi)其最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不得大于3mm，同一節(jié)錐段最長與最短母線差不得大于1mm，每一段端口處的外圓周長允許偏差為±5mm。（3）塔體筒節(jié)環(huán)縫坡口按焊接工藝所定尺寸利用磁力切割機進行切割，并將坡口打磨