ZF2805工作面回采期間防滅火措施

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1、ZF2805工作面回采期間防滅火措施ZF2805工作面回采期間防滅火措施一、工作面概況ZF2805工作面位于401采區(qū)二水平北部，東為ZF2804工作面采空區(qū)，南為401采區(qū)二水平三條大巷，西為ZF2806工作面采空區(qū)，北為礦井邊界。工作面走向長度672.5m，傾斜長度90.7m。工作面開采4#煤層，4#煤層具有自燃發(fā)火傾向性，自燃發(fā)火期為3-5個(gè)月。為防止ZF2805工作面回采期間發(fā)生火災(zāi)事故，確?；夭晒ぷ黜樌M(jìn)行，特制定本措施。二、回采期間綜合防滅火措施1、開采技術(shù)管理（1）、工作面采用后退式開采。

2、（2）、工作面回采期間減少生產(chǎn)影響，確保工作面推進(jìn)度，工作面每月推進(jìn)度不應(yīng)低于70m；（3）、每班必須安排專人對工作面架間及架前浮煤認(rèn)真清理；（4）、兩順槽風(fēng)路暢通，順槽通風(fēng)斷面不小于設(shè)計(jì)斷面的2/3；（5）、提高回采率，減少采空區(qū)碎煤堆積量。2、通風(fēng)管理（1）、工作面采用“U”型通風(fēng)。（2）、合理分配工作面風(fēng)量，減少工作面采空區(qū)漏風(fēng)。（3）、工作面風(fēng)量計(jì)算：1）按工作面合理風(fēng)速計(jì)算：Q＝60VS12ZF2805工作面回采期間防滅火措施＝60×1.5×17.1＝1539（m3/min）式中：V--工作面

3、的合理風(fēng)速，取1.5m/s；S--根據(jù)工作面最大和最小控頂距斷面取其平均值，取S＝17.1m2。2）按瓦斯涌出量計(jì)算：Q=100qK=100×2.4×1.4=336(m3/min)式中:q—工作面的瓦斯絕對涌出量，取q=2.4m3/min；K—沼氣涌出不均衡系數(shù)1.4。3）按工作人數(shù)計(jì)算：Q=4N=4×57=228（m3/min）式中：N—工作面最多工作人數(shù)57人（八點(diǎn)班交接班）。4）風(fēng)速驗(yàn)算：0.25×60S≤Q≤4×60S0.25×60×17.3≤Q≤4×60×17.3259.5≤1539≤4152

4、V＝1.5m/s0.25≤1.5≤4m/s3、綜合防滅火措施12ZF2805工作面回采期間防滅火措施采用以注氮為主，黃泥灌漿為輔的防滅火措施。（1）設(shè)置自然發(fā)火觀測點(diǎn)A、自然發(fā)火觀測點(diǎn)設(shè)置在回風(fēng)順槽距巷口10-15m處。B、人工檢測。安瓦檢員每班對自然發(fā)火觀測點(diǎn)的CO含量及溫度情況進(jìn)行三次檢查，并將檢測結(jié)果匯報(bào)調(diào)度室。C、檢測監(jiān)控1）、在ZF2805回風(fēng)順槽距二水平回風(fēng)大巷10～15米處，安設(shè)一個(gè)CO傳感器和一溫度傳感器，用以監(jiān)測工作面CO和溫度變化情況。2)、必須每天對“檢測監(jiān)控系統(tǒng)裝置”及傳輸、信號

5、電纜進(jìn)行一次檢查，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求并達(dá)到完好。3)、每天必須對傳感器進(jìn)行校對，出現(xiàn)誤差及時(shí)處理。4)、檢測監(jiān)控維護(hù)工必須24小時(shí)值班，“檢測監(jiān)控系統(tǒng)裝置”發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)下井處理。在井下無法處理時(shí)，應(yīng)在16小時(shí)內(nèi)予以更換。故障處理期間，嚴(yán)禁甩掉裝置不用，如確需暫時(shí)停止“檢測監(jiān)控系統(tǒng)裝置”運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)礦總工程師同意，并制定出可靠的安全措施并實(shí)施后方可進(jìn)行。D、束管檢測1）、束管分別掛設(shè)在兩順槽內(nèi)，運(yùn)輸順槽掛設(shè)兩根束管，回風(fēng)順槽掛設(shè)三根束管；2）、運(yùn)輸順槽束管一根終端布置在前刮板機(jī)機(jī)頭位置處，一根埋入

6、采空區(qū)40m時(shí)截開，重新埋入采空區(qū)；12ZF2805工作面回采期間防滅火措施3）、回風(fēng)順槽一根束管終端和工作面副角甲烷傳感器位置一致，一條埋入采空區(qū)40m時(shí)截開，一根埋入采空區(qū)60m時(shí)截開，隨著工作面推進(jìn)重新埋入采空區(qū)。4）、綜采一隊(duì)必須安排專人負(fù)責(zé)正確埋設(shè)束管，調(diào)度室必須利用束管色譜檢測系統(tǒng)對埋入采空區(qū)的束管進(jìn)行采氣分析，并將向通風(fēng)科報(bào)送監(jiān)測數(shù)據(jù)，由通風(fēng)科對監(jiān)測數(shù)據(jù)作以分析。（2）注氮ZF2805工作面采用一臺DM-900型制氮機(jī)制氮，每小時(shí)最大制氮量為900m3/min1）系統(tǒng)布置：注氮線路：由40

7、1采區(qū)注氮硐室→401軌道下山→二水平皮帶大巷→ZF2805運(yùn)輸順槽→ZF2805工作面采空區(qū)（附：ZF2805工作面注氮路線圖）2）注氮管路埋設(shè)從運(yùn)輸順槽鋪設(shè)一趟Φ108注氮管路，要求注氮管路必須架設(shè)、連接牢固，氣密性好。在距運(yùn)順巷口60m處時(shí)，連接兩條塑料管路，兩條管口錯(cuò)距25m,兩條管路都必須安設(shè)閥門，每條塑料管路埋深50m時(shí)將其截開，兩條注氮管路交替前移；塑料管路分別架設(shè)在運(yùn)順非行人側(cè)2.2m和2.4m處，并用鐵絲固定在巷幫的錨桿上。3）、采空區(qū)注氮量計(jì)算采空區(qū)注氮量根據(jù)采空區(qū)需要惰化區(qū)域空間計(jì)

8、算Q＝b×L×H×K1×K2×K312ZF2805工作面回采期間防滅火措施＝3.2×91×10×３×0.8×0.92＝5593.8m3式中：Q—日注氮量，m3；b—工作面日推進(jìn)度，m；取3.2L—工作面長度，m；取91H—采、放煤高度,m；取10K1—采空區(qū)氣體置換系數(shù)；取2～３K2—采空區(qū)冒落矸石松散系數(shù)；取0.8K3—工作面推進(jìn)速度校正系數(shù)，按下式計(jì)算：K3=（Lmax-Lmin）/Lmax式中：Lmax—采空區(qū)窒息帶與氧化帶邊界距工作