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《半干法脫硫技術(shù)說明》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、半干法脫硫技術(shù)說明增濕灰循環(huán)脫硫技術(shù)常用的脫硫劑為CaO。CaO在一個(gè)專門設(shè)計(jì)的消化器中加水消化成Ca（OH）2。在通過混合增濕器后，混合灰的水分含量由2%增加5%。然后導(dǎo)入煙道反應(yīng)器與煙氣中的SO2反應(yīng)。生成亞硫酸鈣，并使最終產(chǎn)物為干粉狀。本公司在考察和引進(jìn)國(guó)外同類的技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)國(guó)情，成功研發(fā)出新一代半干法脫硫技術(shù)。本技術(shù)的特點(diǎn)在于：取消了制漿和噴漿系統(tǒng)，實(shí)行氧化鈣的消化及循環(huán)增濕一體化設(shè)計(jì)。這不僅克服了單獨(dú)消化時(shí)出現(xiàn)的漏風(fēng)、堵管等問題。而且能利用消化時(shí)產(chǎn)生的蒸汽，增加了煙氣的相對(duì)濕
2、度，對(duì)脫硫有利。同時(shí)克服了普通半干法吸收塔可能出現(xiàn)的粘壁現(xiàn)象。實(shí)行脫硫灰多次循環(huán)，循環(huán)倍率可高達(dá)50倍，使脫硫劑的利用率提高到95%，克服了其他半干法工藝脫硫劑利用率布告的問題。本方案脫硫效率高。用90%的氧化鈣作脫硫劑，當(dāng)Ca/s=1.1mol/mol時(shí)，確保脫硫率大于80%；當(dāng)Ca/s=1.2～1.3mol/mol時(shí)，脫硫率可達(dá)90%以上。??????????????????????????????半干法煙氣脫硫系統(tǒng)一、半干法脫硫工藝1、介紹????1997年ABB低投資煙氣脫硫（FGD）技
3、術(shù)方面的開發(fā)工作得到了廣泛的報(bào)道。這種技術(shù)將低投資與優(yōu)良的性能巧妙地結(jié)合，是針對(duì)亞洲和東歐的新興市場(chǎng)開發(fā)的。????采用這種脫硫技術(shù)，不管燃料中的含硫量是多少，脫硫效率都有可能達(dá)到90%以上，此外，該系統(tǒng)適合于已有項(xiàng)目的改造，它的占地面積小。干法煙氣脫硫技術(shù)常被忽略的一個(gè)主要特點(diǎn)是它在不增加投資的情況下提高了除塵效率。從干法煙氣脫硫系統(tǒng)排出的煙氣可不經(jīng)加熱，通過已有的煙囪排出。2、半干法工藝過程????半干法工藝是利用含有石灰（氧化鈣）的干燥劑或干燥的消石灰（氫氧化鈣）吸收二氧化硫的，這兩種吸收
4、劑都可使用，也可以使用含適當(dāng)堿性的飛灰。???任何干法煙氣脫硫工藝中，關(guān)鍵的控制參數(shù)都是反應(yīng)區(qū)內(nèi)，即反應(yīng)器及其后的除塵器內(nèi)的煙氣溫度。在相對(duì)濕度為40%至50%時(shí)，消石灰活性增強(qiáng)，能夠非常有效地吸收二氧化硫。煙氣的相對(duì)濕度是利用給煙氣內(nèi)噴水的方法提高的。在傳統(tǒng)的干法煙氣脫硫工藝中，水和石灰是以漿液的狀態(tài)（不論是否循環(huán)）注入煙氣的，但水分布在粉料微粒的表面，水在其中的含量?jī)H占百分之幾。這樣，吸收劑的循環(huán)量比傳統(tǒng)干法煙氣脫硫要高得多。即，用于蒸發(fā)的表面積非常大。進(jìn)入煙氣的粉料的干燥時(shí)間非常短，所以它
5、可以采用比傳統(tǒng)噴霧干燥技術(shù)小得多的反應(yīng)器。提高了煙氣的相對(duì)濕度，足以在典型的干法脫硫操作溫度或高于飽和溫度10℃~20℃（實(shí)踐中這一溫度范圍是65℃~75℃）激活石灰吸收劑二氧化硫。????水在增濕攪拌機(jī)中加入吸收劑，然后才注入煙氣。半干法技術(shù)的獨(dú)到之處是所有的循環(huán)吸收劑都要在攪拌機(jī)中增濕，這樣做，可以最大限度的利用循環(huán)吸收劑。經(jīng)過活化和干燥之后，煙氣中干燥的循環(huán)粉料在高效的除塵器，最好是袋式除塵器中被分離出來，進(jìn)入攪拌機(jī)，補(bǔ)充石灰也是在這里加入的。注入攪拌機(jī)的水量要保證恒定的煙出口溫度?？刂葡?/p>
6、統(tǒng)以煙氣的出入口溫度為基礎(chǔ)，以煙氣量為輔助，采用前饋信號(hào)控制，并有反饋微調(diào)。出口的SO2也采用類似的方法進(jìn)行控制：入口和出口的SO2濃度加上煙氣流量決定石灰的加入速率。副產(chǎn)品收集在除塵器灰斗內(nèi)，當(dāng)達(dá)到回斗的最高料位時(shí)，副產(chǎn)品溢流排出。????半干法工藝的主要特點(diǎn)：高循環(huán)率、干燥迅速、反應(yīng)器尺寸小、反應(yīng)劑的利用率高：半干法工藝的特點(diǎn)是循環(huán)率高，這意味著最高限度地利用了反應(yīng)劑。如上所述，高循環(huán)率獲得很大的表面積，供水分迅速蒸發(fā)，這使得半干法工藝采用的反應(yīng)/干燥器比采用噴霧干燥技術(shù)的干法煙氣循環(huán)系統(tǒng)的
7、反應(yīng)器小得多。????此外，在半干法工藝中，也盡可能少采用復(fù)雜的專用設(shè)備：不采用高速旋轉(zhuǎn)霧化器：也不采用需要壓縮空氣的雙流體噴嘴。在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌循環(huán)物料和反應(yīng)劑消耗的電力比傳統(tǒng)干法煙氣凈化系統(tǒng)的相應(yīng)電耗要低得多。對(duì)比可知，旋轉(zhuǎn)噴霧器和雙流體噴嘴比半干法的攪拌機(jī)復(fù)雜得多。采用攪拌機(jī)而不采用旋轉(zhuǎn)噴霧器或噴嘴的另一個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)是，所有需要操作人員關(guān)照的社備都安排在接近地面的高度，與除塵器公用外罩。這種安排在降低造成價(jià)的同時(shí)也為維修帶來了便利，此外，本系統(tǒng)也沒有需要特殊泵的漿液輸送系統(tǒng)，水是直接加入攪拌
8、機(jī)的。高循環(huán)率使系統(tǒng)中循環(huán)的都是干物料。由于沒有沖擊裝置內(nèi)表面的漿液存在，也就不存在煙道接垢的可能。二、持續(xù)的發(fā)展1、半干法+靜電除塵器????有一些情況下，最好用靜電除塵器作為半干法的除塵器。對(duì)這種組合已作了一些研究與發(fā)展，包括空氣動(dòng)力學(xué)模擬研究，中試和實(shí)際化學(xué)機(jī)理研究。????試驗(yàn)表明，采用靜電除塵器的半干法的脫硫效率要低幾個(gè)百分點(diǎn)，準(zhǔn)確的差值與實(shí)際運(yùn)行條件有關(guān)：SO2濃度，氯化物含量等。舊廠改造時(shí)，采用靜電除塵器的半干法很有用。已有的靜電除塵器可作為半干法+靜電除塵器的一部分。許多情況下，
