燒結(jié)機(jī)脫硫除塵

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1、燒結(jié)機(jī)脫硫除塵山東省濟(jì)南市高新開(kāi)發(fā)區(qū)中泰環(huán)保技術(shù)開(kāi)發(fā)中心(以下簡(jiǎn)稱中泰環(huán)保)研制開(kāi)發(fā)的“鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣濕法除塵脫硫技術(shù)及設(shè)備”近日通過(guò)了由山東省科技廳委托山東省環(huán)保局組織的技術(shù)鑒定。由中國(guó)工程院院士郝吉明擔(dān)任主任的技術(shù)鑒定委員會(huì)認(rèn)為，此項(xiàng)目通過(guò)多臺(tái)設(shè)備的應(yīng)用，完成了國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目要求的研究?jī)?nèi)容，并獲得了“噴霧式煙氣凈化器裝置”等5項(xiàng)實(shí)用新型專利，在噴霧技術(shù)、方便檢修等方面達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)脫硫技術(shù)亟待解決五大難題控制并降低設(shè)備整體阻力、控制或阻止設(shè)備結(jié)垢堵塞、提高和優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行率、降低或達(dá)成設(shè)備理論上的“零”運(yùn)行費(fèi)用、控制或完全消除產(chǎn)生的二次污染等。據(jù)環(huán)境保護(hù)部統(tǒng)

2、計(jì)，我國(guó)二氧化硫年排放量約為2500萬(wàn)~2600萬(wàn)噸，鋼鐵行業(yè)的二氧化硫排放量占工業(yè)二氧化硫排放總量的10%~12%。而燒結(jié)工序是鋼鐵廠二氧化硫排放的源頭，約占企業(yè)排放量的75%~85%。因此，燒結(jié)脫硫是治理鋼鐵企業(yè)二氧化硫的重點(diǎn)工作。目前，國(guó)內(nèi)外燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法。據(jù)統(tǒng)計(jì)，濕法脫硫技術(shù)占世界安裝煙氣脫硫機(jī)組總量的85%，其中石灰石/石灰——石膏法是目前世界上使用最廣的技術(shù)。國(guó)內(nèi)外濕法煙氣脫硫具有技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫效率高(脫硫效率在80%~99%)、脫硫劑易得且利用率高等特點(diǎn)。但是，國(guó)外鋼鐵廠都是低含硫量條件下的脫硫，因此不能簡(jiǎn)單移植到國(guó)內(nèi)。因此，結(jié)合

3、燒結(jié)機(jī)工藝生產(chǎn)特性，積極開(kāi)發(fā)應(yīng)用高效率低能耗、投資省、運(yùn)行穩(wěn)定、符合我國(guó)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫技術(shù)具有極其重要意義。中泰環(huán)保對(duì)當(dāng)前鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣除塵脫硫各種技術(shù)對(duì)比后，發(fā)現(xiàn)干法脫硫技術(shù)脫硫效率會(huì)有一個(gè)極限值，且無(wú)法再逾越，其效率提高的局限性，限制了干法工藝的發(fā)展；半干法脫硫技術(shù)在目前看來(lái)，其理論上可以達(dá)到理想效果，但實(shí)踐中由于燒結(jié)工況十分復(fù)雜，目前已配套的半干法設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過(guò)6個(gè)月的實(shí)例尚不存在，因此這個(gè)技術(shù)有待完善；濕法脫硫技術(shù)就已配套的脫硫設(shè)備來(lái)看，直接照搬電廠工藝的較多，這種技術(shù)存在堵塞、結(jié)垢等無(wú)法保持其連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的問(wèn)題；氨法脫硫技術(shù)則存在運(yùn)行費(fèi)用高、一次性投資大等問(wèn)

4、題?？傮w來(lái)說(shuō)，燒結(jié)機(jī)主要的技術(shù)難點(diǎn)包括：控制并降低設(shè)備整體阻力，設(shè)計(jì)為可不使用增壓風(fēng)機(jī)；控制或阻止設(shè)備結(jié)垢堵塞；降低或達(dá)到設(shè)備理論上“零”運(yùn)行費(fèi)用；脫硫塔設(shè)計(jì)為塵硫可分離、塵可回收的一體化機(jī)，在阻止二次污染的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)氧化鐵的回收再利用；設(shè)計(jì)不同于美國(guó)碗狀噴頭、日本川崎螺旋式噴嘴的高捕捉噴管，降低堵塞幾率，提高除塵、脫硫效率；研發(fā)新型的脫水裝置或脫水方法，以取代濕法設(shè)備長(zhǎng)期依靠除霧器來(lái)達(dá)到脫水、降濕的功能，降低設(shè)備整體成本和運(yùn)行成本。新技術(shù)實(shí)現(xiàn)除塵、脫硫一體化鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣濕法除塵脫硫技術(shù)及設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)緊湊、阻力小、節(jié)能和可不停機(jī)在線維修等特點(diǎn)，脫硫效率可達(dá)到89%以上技術(shù)鑒定

5、委員會(huì)認(rèn)為，“除塵、脫硫一體式”鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣濕法除塵脫硫技術(shù)及設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)緊湊、阻力小、節(jié)能和可不停機(jī)在線維修、更換備件等特點(diǎn)。項(xiàng)目組完成的濟(jì)南庚辰鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣濕法除塵脫硫工程，經(jīng)濟(jì)南市環(huán)境監(jiān)測(cè)站檢測(cè)，脫硫效率可達(dá)89%以上，除塵效率達(dá)到83%以上。這項(xiàng)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭粉塵、二氧化硫煙氣治理技術(shù)以石灰為吸收劑，采用設(shè)計(jì)獨(dú)特的噴霧式煙氣凈化裝置(設(shè)置預(yù)除塵脫硫和除塵脫硫一體化兩種模式)，既可成功除去煙氣中的粉塵，又可凈化二氧化硫濃度很高的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的工業(yè)廢氣，除塵效率一般在80%~99%，脫硫效率在80%～99%。項(xiàng)目技術(shù)設(shè)備根據(jù)實(shí)際需求每小時(shí)可處理煙氣量10萬(wàn)m3~1

6、60萬(wàn)m3。新技術(shù)充分結(jié)合我國(guó)鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣除塵脫硫自身特點(diǎn)，反應(yīng)塔內(nèi)采用模塊化布局，可根據(jù)需要靈活布置；成功解決了因燒結(jié)煙氣成分復(fù)雜而造成噴霧噴漿系統(tǒng)堵塞和結(jié)垢，克服了已建成脫硫設(shè)備對(duì)燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量的影響；成功解決了濕法脫水問(wèn)題，可不使用阻力大、易結(jié)垢的除霧器，使用物理與化學(xué)相結(jié)合的方法，對(duì)整套脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫水、防腐處理(濕法除塵脫硫中含水煙氣的脫水方法)；使用外阻式噴霧管達(dá)到噴霧密集，捕捉高效，凈化率高，二氧化硫排放濃度低于200mg/m3，粉塵排放濃度低于90mg/m3；通過(guò)科學(xué)的比摩阻計(jì)算與實(shí)際實(shí)施得到科學(xué)的數(shù)據(jù)，將整套脫硫系統(tǒng)的整體阻力降低為200Pa~350Pa；一機(jī)兩

7、用，兼顧除塵、脫硫效能，并有效分離有價(jià)值粉塵，實(shí)現(xiàn)回收再利用?！颁撹F廠燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣濕法除塵脫硫技術(shù)及設(shè)備”為燒結(jié)機(jī)二氧化硫煙氣污染的治理提供了一個(gè)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、行之有效的途徑。此項(xiàng)技術(shù)的實(shí)施可最小程度地改變燒結(jié)機(jī)區(qū)域的建筑物環(huán)境。在除塵方面，它不改動(dòng)原有除塵器及煙道，只是在噴霧式煙氣凈化器裝置前設(shè)濕式除塵裝置(濕式除塵裝置只考慮除塵，不考慮脫水，脫水問(wèn)題由脫硫塔噴霧式煙氣凈化器來(lái)完成)，將原有除塵器處理過(guò)的煙氣經(jīng)過(guò)濕式除塵器除塵后引入噴霧式煙氣