石灰石制粉調(diào)試

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1、石灰石制粉試運(yùn)行制粉系統(tǒng)為Ф3×11m干磨，要求石灰石料小于10mm，水份小于1%，成品細(xì)度為325目篩余小于10%，2套制粉包括石灰石進(jìn)料系統(tǒng)和石灰石粉裝車(chē)裝置。制粉工藝流程為：石灰石料由進(jìn)料斗通過(guò)電磁振動(dòng)給料機(jī)到運(yùn)料擋邊膠帶輸送機(jī)到粉倉(cāng)，料倉(cāng)中石灰石料由定量給料機(jī)稱(chēng)量后到石灰石料輸送皮帶機(jī)，由皮帶機(jī)輸送進(jìn)入球磨機(jī)，石灰石料經(jīng)過(guò)磨機(jī)內(nèi)鋼球的研磨后，從出口進(jìn)入板鏈斗式提升機(jī)，板鏈斗式提升機(jī)把經(jīng)過(guò)初磨的石灰石粉輸送到選粉機(jī)，選粉機(jī)把粉分離，細(xì)度合格的粉通過(guò)星型卸灰閥送到運(yùn)粉擋邊膠帶輸送機(jī)，進(jìn)入石灰石粉倉(cāng)，選粉機(jī)分離出來(lái)的不合格的粗粉，由空氣輸送

2、斜槽到粗粉鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)從磨的進(jìn)口進(jìn)入磨機(jī)再次研磨。系統(tǒng)的基本原理：顆粒狀的石灰石進(jìn)入球磨機(jī)，被磨轉(zhuǎn)動(dòng)帶起的各種規(guī)格的鋼球砸到，由顆粒狀砸成粉末狀，并有斗提機(jī)輸送到高效選粉機(jī)進(jìn)行分離，合格的細(xì)粉由運(yùn)粉擋邊膠帶輸送機(jī)送至粉倉(cāng)，不合格的粉由空氣輸送斜槽到粗粉鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)回磨機(jī)再磨。一、制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)：1、啟動(dòng)前的檢查系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，應(yīng)注意：粉倉(cāng)粉位無(wú)高報(bào)警，運(yùn)粉擋邊膠帶輸送機(jī)、粗粉鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)無(wú)堵粉，高壓離心風(fēng)機(jī)、球磨機(jī)油站閉冷水可以正常投入，收塵器頂部蓋板完好，各電機(jī)、減速機(jī)、油站油位正常。2、啟動(dòng)過(guò)程啟動(dòng)石灰石粉倉(cāng)頂收塵器—啟動(dòng)運(yùn)粉擋邊膠帶

3、輸送機(jī)—啟動(dòng)氣箱脈沖袋式收塵器—關(guān)高壓離心風(fēng)機(jī)入口門(mén)—開(kāi)選粉機(jī)補(bǔ)風(fēng)門(mén)30%—啟動(dòng)高壓離心風(fēng)機(jī)，緩慢打開(kāi)高壓離心風(fēng)機(jī)入口門(mén)至50%—啟動(dòng)粗粉鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)—啟動(dòng)選粉機(jī)螺旋輸送機(jī)，星型卸灰閥—啟動(dòng)選粉機(jī)—啟動(dòng)板鏈斗式提升機(jī)—啟動(dòng)球磨機(jī)前、后軸承潤(rùn)滑油泵，減速機(jī)潤(rùn)滑油泵—啟動(dòng)球磨機(jī)前、后軸承高壓油泵—延時(shí)90s啟動(dòng)球磨機(jī)—啟動(dòng)石灰石料輸送膠帶機(jī)—啟動(dòng)定量給料機(jī)二、制粉系統(tǒng)的運(yùn)行：系統(tǒng)正常運(yùn)行中應(yīng)盡量保持磨機(jī)的最大出力，監(jiān)視好系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)。啟動(dòng)初期，對(duì)高壓離心風(fēng)機(jī)、球磨機(jī)的軸承溫度、溫升、電動(dòng)機(jī)線圈溫度需要加強(qiáng)監(jiān)視。1、運(yùn)行中參數(shù)控制球磨機(jī)入口負(fù)壓-0

4、.2~-0.3kpa。球磨機(jī)空載時(shí)入口負(fù)壓在-0.35~-0.45kpa左右，當(dāng)石灰石料進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)，入口負(fù)壓開(kāi)始上升，向正壓方向變化，當(dāng)入口負(fù)壓大于-0.2kpa，并有繼續(xù)上升的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)該減少料量或停止進(jìn)料，對(duì)磨機(jī)進(jìn)行抽粉，防止磨機(jī)內(nèi)堵塞，入口負(fù)壓下降時(shí)，應(yīng)該查看定量給料機(jī)入口有無(wú)堵塞，如有堵塞應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行抽拔棒條使入口通暢，如通過(guò)抽拔棒條無(wú)法使下料正常，及時(shí)通知檢修，對(duì)定量給料機(jī)入口進(jìn)行檢查、清理，并切換到備用定量給料機(jī)運(yùn)行，防止球磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空載運(yùn)行。球磨機(jī)電流130A。現(xiàn)兩套球磨機(jī)經(jīng)過(guò)檢修后，加入的鋼球量為96t，出力在36t/h或

5、以上時(shí)，正常運(yùn)行電流為130A左右，空載電流在124A左右。電流偏大，說(shuō)明磨機(jī)出力偏大，要加強(qiáng)對(duì)磨機(jī)出入口負(fù)壓的監(jiān)視，防止堵磨；電流偏小時(shí)，檢查進(jìn)料量是否正常，一般為進(jìn)料堵塞引起，如進(jìn)料正常，應(yīng)檢查石灰石料含水、粉塵量，防止粉塵粘在鋼球、篩網(wǎng)上，造成磨機(jī)堵塞。收塵器進(jìn)出口壓力和差壓，進(jìn)出口壓力在-5.0~-7.5kpa，差壓在1.0~1.6kpa。當(dāng)收塵器入口負(fù)壓達(dá)到-5.0kpa以上，進(jìn)出口差壓在-1.6kpa以上時(shí)，說(shuō)明系統(tǒng)風(fēng)量較少，檢查收塵器密封是否良好，頂部蓋板有無(wú)松動(dòng)，并及時(shí)進(jìn)行處理，防止球磨機(jī)或者收塵器堵塞；當(dāng)出口壓力在-7.5k

6、pa以下，差壓在1.6kpa以上時(shí)，檢查收塵器脈沖振打是否正常，并及時(shí)聯(lián)系檢修處理，防止收塵器堵塞。高壓離心風(fēng)機(jī)電流38~40A，電流過(guò)大說(shuō)明系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大、磨機(jī)空載運(yùn)行或系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重；電流偏小，說(shuō)明系統(tǒng)風(fēng)量不夠或磨機(jī)內(nèi)料較多，需加強(qiáng)監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整，防止磨機(jī)堵塞。風(fēng)門(mén)開(kāi)度控制，現(xiàn)運(yùn)行中，高壓離心風(fēng)機(jī)入口門(mén)開(kāi)度在75%，選粉機(jī)補(bǔ)風(fēng)門(mén)開(kāi)度在30%，高壓離心風(fēng)機(jī)入口門(mén)開(kāi)大，提高系統(tǒng)風(fēng)量，防止磨機(jī)堵塞，選粉機(jī)補(bǔ)風(fēng)門(mén)開(kāi)大到30%，減少回粉量。選粉機(jī)頻率25Hz，選粉機(jī)的頻率減小，減少回粉量。磨機(jī)軸承溫度小于50度，正常運(yùn)行溫度25~33度，當(dāng)溫度升高或者

7、溫升過(guò)快時(shí)，應(yīng)該檢查油站潤(rùn)滑設(shè)備和閉冷水投入情況，及時(shí)處理，在50度報(bào)警后，如果溫度有繼續(xù)升高趨勢(shì)，應(yīng)及時(shí)停止磨機(jī)運(yùn)行，通知檢修進(jìn)行檢查處理。磨機(jī)出口風(fēng)溫，65~85度，出口風(fēng)溫下降到65度以下時(shí)，一般情況為給料減少或堵塞，如果給料正常，風(fēng)溫下降，可能為磨機(jī)出口堵塞或者出粉過(guò)多所致，需加強(qiáng)監(jiān)視，及時(shí)減小料量或者停止進(jìn)料并進(jìn)行抽粉。出口風(fēng)溫高于85度，說(shuō)明出口粉量較少，可以適當(dāng)增加進(jìn)料量，當(dāng)料量與出口粉量達(dá)到平衡時(shí)，出口風(fēng)溫穩(wěn)定。三、制粉系統(tǒng)油站分析單套制粉系統(tǒng)配備3套油站，分別是前軸承、后軸承、減速機(jī)油站，前、后軸承油站分別配有三臺(tái)油泵，2臺(tái)

8、低壓潤(rùn)滑油泵和一臺(tái)高壓頂軸油泵，減速機(jī)油站配有2臺(tái)低壓潤(rùn)滑油泵，在系統(tǒng)啟動(dòng)前，先啟動(dòng)前后軸承、減速機(jī)低壓潤(rùn)滑油泵，提供球磨機(jī)前后軸承和減速機(jī)的潤(rùn)滑油，并起到一定的冷