縮短GW5型隔離開(kāi)關(guān)觸頭發(fā)熱故障的停電處理時(shí)間

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1、縮短GW5型隔離開(kāi)關(guān)觸頭發(fā)熱故障的停電處理時(shí)間一、小組概況小組名稱檢修六班QC小組成立時(shí)間2010年1月課題類(lèi)型現(xiàn)場(chǎng)型人均TQC時(shí)間50小時(shí)活動(dòng)時(shí)間2011年1月至2011年12月活動(dòng)次數(shù)15次活動(dòng)課題縮短GW5型隔離開(kāi)關(guān)觸頭發(fā)熱故障的停電處理時(shí)間序號(hào)姓名年齡技術(shù)職稱小組分工1李宏偉44高級(jí)工程師技術(shù)指導(dǎo)、協(xié)調(diào)2閆迎勝43助理工程師資料整理、記錄3岳繼業(yè)47助理工程師行為觀察、分析4王東輝46高級(jí)工行為觀察、分析5王超27助理工程師調(diào)查、分析實(shí)施6張鵬37高級(jí)工面談、分析7郭冰36高級(jí)工行為觀察、

2、面談8徐程20中級(jí)工行為觀察、面談9岳學(xué)明47高級(jí)工分析實(shí)施二、選題理由變電檢修部擔(dān)負(fù)鄭州供電區(qū)80多座變電站一次設(shè)備的檢修維護(hù)工作，站內(nèi)設(shè)備的故障和事故直接影響到對(duì)重要用戶的供電，影響優(yōu)質(zhì)服務(wù)，減少供電量。為了安全高效優(yōu)質(zhì)、文明地完成各項(xiàng)任務(wù)，保證電力設(shè)備安全、提高供電可靠性，提高供電質(zhì)量、增加售電量為工作目標(biāo)。2011年1月-9月因GW5型刀閘觸頭發(fā)熱故障每月停電次數(shù)統(tǒng)計(jì)表：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)月平均數(shù)次數(shù)01110012000070.582011年1

3、月-10月一次設(shè)備處缺12次，就有7次因隔離刀閘觸頭發(fā)熱故障停電處理，月均達(dá)到0.58次。四、現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查一：針對(duì)故障情況，我們深入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)轄區(qū)內(nèi)2011年1月-9月7次刀閘發(fā)熱故障停電原因進(jìn)行了調(diào)查序號(hào)故障類(lèi)型次數(shù)占總次數(shù)百分比1觸頭彈簧嚴(yán)重銹蝕.環(huán)流燒壞342.857%2動(dòng)觸頭燒壞342.857%3靜觸頭燒壞342.857%4靜觸頭后座燒壞228.571%5動(dòng)觸頭插入不合適114.286%6三相合閘不一致114.286%?合計(jì)7100%調(diào)查二：我們根據(jù)戶外GW5型隔離刀閘故障停電原因統(tǒng)計(jì)表作出排

4、列圖調(diào)查三：小組成員陳志剛于2009年4月19日在技術(shù)組辦公室通過(guò)對(duì)上述5次SF6設(shè)備氣體檢測(cè)記錄（由于路途花費(fèi)時(shí)間不定，此時(shí)間不包含路途時(shí)間）進(jìn)行查詢統(tǒng)計(jì)如下：四、目標(biāo)設(shè)定小組經(jīng)過(guò)討論，決定將活動(dòng)目標(biāo)設(shè)定為2011年將戶外GW5型隔離刀閘故障停電月均次數(shù)從0.58次減少到0.25次!五、原因分析目標(biāo)確定以后，我們就針對(duì)刀閘易發(fā)熱這一問(wèn)題，利用因果分析圖,從人、料、法、環(huán)四個(gè)方面進(jìn)行了分析。六、要因確認(rèn)序號(hào)故障類(lèi)型次數(shù)百分比1彈簧嚴(yán)重銹蝕受熱拉長(zhǎng)321.43%2檢修不到位、工藝差428.57%3動(dòng)

5、、靜觸頭打磨過(guò)度428.57%4動(dòng)觸頭插入深度不合適17.14%5三相合閘不一致17.14%6其他原因17.14%合計(jì)14100%確認(rèn)一：由于大部分GW5型刀閘運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)達(dá)10年以上，操作連桿機(jī)構(gòu)銹蝕嚴(yán)重，轉(zhuǎn)動(dòng)部分間隙松曠,造成檢修達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。但它只占故障次數(shù)的7.14％，不是刀閘發(fā)熱的主要原因確認(rèn)二：刀閘運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，操作頻繁，機(jī)件磨損嚴(yán)重，造成觸頭插入深度不合適，觸頭接觸面變動(dòng)觸頭發(fā)熱但它也只占故障次數(shù)的7.14％，所以不是主要原因確認(rèn)三：?jiǎn)T工對(duì)檢修工藝不熟，就會(huì)造成更換觸頭部件時(shí)調(diào)整不當(dāng)，對(duì)靜

6、觸頭后座接觸處打磨不到位。我們對(duì)檢修人員進(jìn)行了檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)抽查，不達(dá)標(biāo)的占了總?cè)藬?shù)的71.43%。確認(rèn)四：觸指彈簧為一般鋼質(zhì)材料，容易銹蝕，且運(yùn)行時(shí)由于觸頭接觸不好、發(fā)熱，使彈簧拉長(zhǎng)失去彈性，觸指與觸頭壓力減小,接觸不緊密，觸頭發(fā)熱加重甚至燒壞觸頭，它占故障次數(shù)的21.43％。確認(rèn)五：?jiǎn)T工錯(cuò)誤認(rèn)為，觸頭打磨越亮越好，造成打磨過(guò)度，將觸頭鍍銀層磨掉，增加接觸電阻，使觸頭發(fā)熱。此占故障次數(shù)的28.57％。確認(rèn)六：我們對(duì)2011年1-9月每月刀閘發(fā)熱故障停電次數(shù)做了統(tǒng)計(jì)分析：根據(jù)上圖可以看出刀閘發(fā)熱故障

7、比較平均的發(fā)生在每月，在負(fù)荷過(guò)重的月份變化也并不大。要因確認(rèn)總結(jié)：通過(guò)以上的數(shù)據(jù)表我們分析總結(jié)出GW5型刀閘觸頭燒壞的主要原因是：1.員工檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)不熟。2.觸指彈簧嚴(yán)重銹蝕受熱伸長(zhǎng)，觸指壓力不夠。七、制定對(duì)策小組根據(jù)確定的要因制定對(duì)策方案如下：對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1員工對(duì)刀閘檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)不熟加強(qiáng)對(duì)《驗(yàn)收規(guī)范》、《檢修工藝要求》的學(xué)習(xí)讓每個(gè)檢修工明白檢修過(guò)程中的重點(diǎn)、操作步驟針對(duì)GW5型刀閘的檢修采取講課和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的方式進(jìn)行培訓(xùn)辦公室現(xiàn)場(chǎng)11年10-12月閆迎勝2彈簧嚴(yán)重銹蝕

8、延長(zhǎng)彈簧的使用壽命現(xiàn)場(chǎng)11年9-12月岳繼業(yè)嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)更換不合格彈簧使用不銹鋼彈簧或除銹后刷防銹漆或在彈簧上加注黃油八、實(shí)施對(duì)策實(shí)施一10月10日，我們檢修班邀請(qǐng)了部門(mén)檢修專(zhuān)責(zé)在檢修班辦公室就針對(duì)GW5型隔離開(kāi)關(guān)的檢修過(guò)程中的重點(diǎn)、操作步驟和注意事項(xiàng)對(duì)我班的8名員工進(jìn)行分析、講解。我們又組織員工到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，讓每一個(gè)檢修工熟悉、明確施工的操作步驟、注意事項(xiàng)。通過(guò)培訓(xùn)糾正了班組人員在安裝過(guò)程中的一些不良習(xí)慣。實(shí)施二、培訓(xùn)結(jié)束后，我們對(duì)檢修班8名員工又進(jìn)行了一次