翟宇坤(2114023829)機(jī)械設(shè)計作業(yè)

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1、1、機(jī)械零件主要有哪些失效形式?常用的計算準(zhǔn)則主要有哪些?機(jī)械零件的主要失效形式：（1）整體斷裂：由于某一危險截面上的應(yīng)力超過零件的強(qiáng)度極限而發(fā)生的斷裂，或者零件在受變應(yīng)力作用時，危險截面上發(fā)生的疲勞斷裂。（2）過大的殘余變形：作用于零件上的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，零件將產(chǎn)生變形。（3）零件表面破壞：零件表面破壞主要是腐蝕、磨損和接觸疲勞。（4）破壞正常工作條件引起的失效：有一些零件只有在一定的條件之下才能工作。常用的計算準(zhǔn)則有：（1）強(qiáng)度準(zhǔn)則：抵抗斷裂、表面疲勞破壞，塑性變形失效的能力。（2）剛度準(zhǔn)則：在載荷作用下，抵抗彈性變形的能力。（3）壽命準(zhǔn)則：影響壽命的主要因素為腐蝕、磨損和

2、疲勞。（4）振動穩(wěn)定性準(zhǔn)則：使機(jī)器中受到激振作用的各零件的固有頻率與激振源的頻率錯開。（5）可靠性準(zhǔn)則：本身是一個時間的函數(shù)。（6）耐熱性準(zhǔn)則：高溫工作條件下潤滑失效、氧化、膠和硬度降低。（7）耐磨性準(zhǔn)則：工作表面抵抗磨損的能力。2、什么是零件的強(qiáng)度要求?強(qiáng)度條件是如何表示的?如何提高零件的強(qiáng)度?零件的強(qiáng)度要求：零件在工作中抵抗發(fā)生斷裂或者殘余變形的能力。強(qiáng)度的條件為：機(jī)械零件的強(qiáng)度一般可以分為靜強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度（彎曲疲勞和接觸疲勞等）、斷裂強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、高溫和低溫強(qiáng)度、在腐蝕條件下的強(qiáng)度和蠕變、膠合強(qiáng)度等項目。提高零件的強(qiáng)度采取的措施為：1采用強(qiáng)度高的材料；2使零件具有足夠的截面尺寸；

3、3合理設(shè)計零件的截面形狀，以增大截面的慣性矩；4采用熱處理和化學(xué)熱處理方法提高材料力學(xué)性能；5提高運(yùn)動零件的制造精度，降低工作時的動載荷；6合理的配置機(jī)器中各零件的相互位置，以降低作用于零件上的載荷。3、什么是零件的剛度要求?剛度條件是如何表示的?提高零件剛度的措施有哪些?零件的剛度要求：零件在工作時所產(chǎn)生的彈性變形不超過允許的限度。提高零件剛度采取的措施有：1采取增大截面尺寸或增大截面的慣性矩；2縮短支承跨距或采用多支點結(jié)構(gòu)，以減小撓度變形；3增大貼合面以降低壓力，采用精加工以降低表面不平。4、按照摩擦面間的潤滑狀態(tài)不同，滑動摩擦可分為哪幾種?按照摩擦面間的潤滑狀態(tài)不同，滑動摩擦可分為

4、干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦及混合摩擦。5、零件的磨損過程大致可分為哪幾個階段?每個階段的特征是什么?零件的磨損過程大致可分為三個階段，即磨合階段、穩(wěn)定磨合階段及劇烈磨損階段。磨合階段包括摩擦表面輪廓峰的形狀變化和表面材料被加工硬化兩個過程。由于零件加工表面總具有一定的表面粗糙度，在磨合初期，只有很少的輪廓峰接觸，因此接觸面上真實應(yīng)力很大，使接觸輪廓峰壓碎和塑性變形，同時薄的表層被冷作硬化，原有的輪廓峰逐漸局部或完全消失，形成形狀和尺寸均不同于原樣的新輪廓峰。實驗證明，各種摩擦副在不同條件下磨合之后，相應(yīng)于給定摩擦條件下形成穩(wěn)定的表面粗糙度，在以后的摩擦過程中，此表面粗糙度不會繼續(xù)改變。磨

5、合后的穩(wěn)定表面粗糙度是給定摩擦條件下的最佳表面粗糙度，它與原始表面粗糙度無關(guān)，并以磨損量最少為原則。磨合是磨損的不穩(wěn)定階段，在整個工作時間內(nèi)所占比率很小。在穩(wěn)定磨損階段內(nèi)，零件在平穩(wěn)而緩慢的速度下磨損，它標(biāo)志著摩擦條件保持相對恒定。這個階段的長短代表了零件使用壽命的長短。經(jīng)過穩(wěn)定磨損階段后，零件的表面遭到破壞，運(yùn)動副中的間隙增大，引起額外的動載荷，出現(xiàn)噪聲和振動,這便是劇烈磨損階段。由于這種情況不能保證良好的潤滑狀態(tài)，摩擦副的溫升便急劇增大，磨損速度也急劇增大。工學(xué)院11級機(jī)械系翟宇坤2114023829