鋼筋籠上浮的原因

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1、鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮原因及對策（１）混凝土灌注漏斗過高，儲料斗體積大，且卸料口正對導管口，促使砼灌注速度過快，在砼面接近鋼筋籠底時，砼的沖力造成鋼筋籠上??；（２）導管底和鋼筋籠底距離較近，當導管底在鋼筋籠底以下不足１．５ｍ，或籠以上不足１ｍ時，砼從導管底往上翻時帶動鋼筋籠上?。唬ǎ常┗炷凉嘧r間過長，或不連續(xù)性，或砼有離析現(xiàn)象，已灌注砼表面形成硬殼，所灌砼上升時托帶鋼筋籠上?。ǎ矗Ч軆?nèi)球塞在底口預留凈空過大，在第一斗砼上升時，砼與凈空范圍內(nèi)泥漿及孔底沉碴混合，一部分砼夾雜了泥漿、沉碴成為樁尖

2、，從而降低了樁尖砼強度；而另一部分砼因離析而分離成砂石和浮漿，形成硬殼托帶鋼筋籠上?。汇@孔灌注樁在施工過程中,容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題很多,其中鋼筋籠上浮現(xiàn)象時有發(fā)生,如果處理措施采取不當,會造成較大的困難和經(jīng)濟損失。因此,鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮問題應當引起足夠的重視。1?鋼筋籠產(chǎn)生上浮的后果根據(jù)鉆孔灌注樁的施工實踐證明,鋼筋籠產(chǎn)生上浮一般出現(xiàn)在混凝土灌注初期,如果這段時間不出現(xiàn)此種現(xiàn)象,隨著鋼筋籠在混凝土中埋深增加,再出現(xiàn)此種質(zhì)量問題的可能性很小。因此,在混凝土灌注初期應特別注意。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了鋼筋籠

3、上浮問題,應立即采取相應措施,否則將會造成嚴重的后果。鋼筋籠上浮所產(chǎn)生的嚴重后果主要有以下幾種:1)鋼筋籠上浮影響鉆孔灌注樁的整體承載能力,不能安全承受設計荷載,必然造成返工,否則將存在質(zhì)量隱患。2)鋼筋籠上浮過程中可能會碰撞孔壁,嚴重者造成塌孔,較輕者出現(xiàn)斷樁或縮頸質(zhì)量問題,大幅度降低樁的承載力。造成鋼筋籠上浮的原因往往是多方面的,具體問題應具體分析。但無論什么原因造成的鋼筋籠上浮,都會給施工帶來很大麻煩。因此,事先對可能引起鋼筋籠上浮的原因進行充分分析論證,排除一切可能因素,必要時應首先進行

4、驗樁然后進行混凝土灌注施工,以取得經(jīng)驗,確保成功。2?鋼筋籠產(chǎn)生上浮的原因分析在混凝土灌注樁施工過程中,鋼筋籠所受的力是泥漿和混凝土拌合物向上運動時對其產(chǎn)生的浮托摩擦與下部埋深混凝土的摩擦、鋼筋籠自重及鋼筋籠固定對其產(chǎn)生的壓力的合力。如果浮托作用力超過向下的作用力,就會出現(xiàn)鋼筋籠上浮。2.1?鉆孔后清孔方面的問題成孔后為保證混凝土的灌注質(zhì)量,必須進行清孔,以降低泥漿稠度和清除孔底沉淀層。如果孔底沉淀層厚度過大,則鋼筋籠不能下達到設計高程。在首批混凝土灌注時,如果混凝土下灌過快,導管內(nèi)泥漿會沖擊孔

5、底使沉渣上翻,對鋼筋籠產(chǎn)生較大的沖出浮托作用;如果孔內(nèi)的泥漿稠度較大,流速較大的泥漿在孔內(nèi)向上流動時對鋼筋籠的摩擦力大,極易造成鋼筋籠上浮。2.2?混凝土灌注速度和間歇時間在混凝土灌注初期應盡量放慢灌注速度,因為混凝土拌合物具有典型的流變特性,如果灌注速度過快,混凝土在孔內(nèi)上升時對鋼筋籠產(chǎn)生的摩擦力會大大增加,同時井孔內(nèi)泥漿向上流動時對鋼筋籠的摩擦力也會大大增加,而此時鋼筋籠在導管底口以下混凝土內(nèi)還沒有足夠的埋深,容易造成鋼筋籠上浮。當鋼筋籠在導口以下有足夠埋深后,應適當加快混凝土灌注速度,因為

6、如果灌注時間過長,首批灌注的混凝土流動性降低,對鋼筋籠的摩擦力增加。如果超過混凝土的初凝時間,混凝土則會逐漸失去塑性,并且與鋼筋籠之間產(chǎn)生一定的粘結(jié)力,在后續(xù)混凝土灌注時,鋼筋籠就有可能隨這部分混凝土一起上升。如果間歇時間過長,同樣會使混凝土流動性降低,粘聚力增加,對鋼筋籠的摩擦力增加,引起鋼筋籠上浮。2.3?導管埋深的影響導管埋深的控制是保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),如果導管埋深過小容易造成斷樁。一般導管埋深應以4m~6m為宜。導管埋深過大,則導管底口以上混凝土與鋼筋籠的接觸面積大,相同情

7、況下對鋼筋籠的摩擦力大。在混凝土灌注初期,適當增加導管埋深可以有效地控制混凝土下灌速度,降低對鋼筋籠的沖擊摩擦,但埋深過大則對控制鋼筋籠上浮不利,因此,在灌注初期應及時提升導管。3?預防鋼筋籠產(chǎn)生上浮的措施鉆孔灌注樁施工條件復雜,具體問題應具體分析,產(chǎn)生鋼筋籠上浮的原因也多種多樣,總的來說,預防鋼筋籠上浮的措施主要包括以下幾個方面:1)清孔時應逐級換漿,泥漿變化梯度應根據(jù)孔壁地質(zhì)條件而定,但切不可直接注入大量清水,這樣會使鉆渣快速沉底,另外還可能造成塌孔,使孔底沉淀加厚。