鉻酸酐濃度的影響

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1、鉻酸酐濃度的影響1.鉻酸酐是鍍液中的主要成分，在鍍鉻生產(chǎn)中，鉻酸酐含量的變動(dòng)幅度可以很大，稍加改變并不明顯地影響鉻鍍層的質(zhì)量。為了減少污染，生產(chǎn)上已采用了低鉻酸鍍鉻溶液，含鉻酸酐可降至50-60。但對(duì)功能性加厚鍍鉻，因鉻酸酐濃度太低，鉻鍍【電鍍?cè)O(shè)備廠】kwtgs.com層無法加厚。稍一加厚，鉻酸酐便會(huì)明顯下降，影響鉻鍍層質(zhì)量。鉻酸酐含量在50-500g/L之間時(shí)，只要控制適當(dāng)?shù)臏囟群碗娏髅芏?，就能在平滑基體表面上獲得光亮鉻鍍層。也有鉻酸酐含量在450g/L以上的高濃度鍍鉻，由于環(huán)境保護(hù)的原因，目前已很少采用。2.在一定溫度下，

2、鉻酸酐在濃度由低逐漸增高，鍍液的電導(dǎo)率也逐漸增大，當(dāng)度增加到某一數(shù)值時(shí)，鍍液的電導(dǎo)率最大。再繼應(yīng)該采提高鉻酸酐濃度，鍍液的電導(dǎo)率反而有所下降：例如，在45℃時(shí)，當(dāng)鉻酸酐的濃度為450g/L時(shí)，它電導(dǎo)率為最大(0.7285S/cm)。由于鉻酸酐濃度較目低時(shí)的鍍液電導(dǎo)率較小，所以含50-60g/L鉻酸酐3的低濃度鍍鉻，在相同電流密度下其槽電壓較高。液因此，鍍液的電導(dǎo)率以采用鉻酸酐濃度較高的鍍液為好。但是，高濃度鉻酸酐的鍍液有不少缺點(diǎn)為，鉻酸酐濃度太高，當(dāng)零件從鍍液中取出時(shí)，大量地將鉻酸酐帶出，鉻酸酐價(jià)格較貴，故損失較大；另外，使三

3、廢處理困難，費(fèi)用提高。3.當(dāng)鍍液溫度升高時(shí)，鍍鉻溶液電導(dǎo)率也隨之提，5g/L硫酸高，如果在提高鍍液中鉻酸酐濃度的同時(shí)提高鍍液以上三溫度，則很有可能降低鍍液的歐姆電阻，使槽端電壓降低。在生產(chǎn)中，若遇到陽極與陰極之間要保持很大距離，鍍鉻件面積很大，電路上電壓有限導(dǎo)’頃肌應(yīng)該采用較高濃度的鍍液：較高濃度鍍液還有適R于復(fù)雜零件表面的裝飾性鍍鉻。因?yàn)?，采用這種歌液的覆蓋能力較高。以上三種鍍鉻溶液都有一定的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，故液的配方應(yīng)根據(jù)鉻鍍層的用途來適當(dāng)選擇。4.鍍液的分散能力隨著鉻酸酐濃度的升高而降低，當(dāng)電流保持一定時(shí)稀鍍鉻溶液好，電壓不

4、變時(shí)濃鍍鉻溶液好。酸酐的濃度幾十年來一直采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液濃（通用鍍鉻溶液），至今功能性鍍鉻還是以此濃度作為標(biāo)準(zhǔn)配方。目前，防護(hù)-裝飾性鍍層又開發(fā)了低濃鍍鉻溶液及有機(jī)添加劑的鍍鉻溶液。為改善環(huán)鍍境條件，減少公害，國內(nèi)又研制成功了氟系表面防鉻霧劑和非氟系防鉻霧劑。5.鍍鉻的槽電壓隨著Cr03濃度的降低、電流密度及極間距離的增加而提高。但在Cr0，濃度為100g/L及250g/L的鍍液中，槽電壓差別不大。而在Cr0，濃度為50g/L的鍍液中，槽電壓相當(dāng)高。所以，從濃度為50的鍍鉻酸酐濃度的影響1.鉻酸酐是鍍液中的主要成分，在鍍鉻生產(chǎn)

5、中，鉻酸酐含量的變動(dòng)幅度可以很大，稍加改變并不明顯地影響鉻鍍層的質(zhì)量。為了減少污染，生產(chǎn)上已采用了低鉻酸鍍鉻溶液，含鉻酸酐可降至50N60夕L。但對(duì)功能性加厚鍍鉻，因鉻酸酐濃度太低，鉻鍍層無法加厚。稍一加厚，鉻酸酐便會(huì)明顯下降，影響鉻鍍層質(zhì)量。鉻酸酐含量在50N500g/L之間時(shí)，只要控制適當(dāng)?shù)臏囟群碗娏髅芏?，就能在平?9基體表面上獲得光亮鉻鍍層。也有鉻酸酐含量在450g/L以上的高濃度鍍鉻，由于環(huán)境保護(hù)的原因，目前已很少采用。2.在一定溫度下，鉻酸酐在濃度由低逐漸增高，鍍液的電導(dǎo)率也逐漸增大，當(dāng)度增加到某一數(shù)值時(shí)，鍍液的電

6、導(dǎo)率最大。再繼應(yīng)該采提高鉻酸酐濃度，鍍液的電導(dǎo)率反而有所下降：例如，在45℃時(shí)，當(dāng)鉻酸酐的濃度為450g/L時(shí)，它電導(dǎo)率為最大(0.7285S/cm)。由于鉻酸酐濃度較目低時(shí)的鍍液電導(dǎo)率較小，所以含50-60g/L鉻酸酐3的低濃度鍍鉻，在相同電流密度下其槽電壓較高。液因此，鍍液的電導(dǎo)率以采用鉻酸酐濃度較高的鍍液為好。但是，高濃度鉻酸酐的鍍液有不少缺點(diǎn)為，鉻酸酐濃度太高，當(dāng)零件從鍍液中取出時(shí)，大量地將鉻酸酐帶出，鉻酸酐價(jià)格較貴，故損失較大；另外，使三廢處理困難，費(fèi)用提高。3.當(dāng)鍍液溫度升高時(shí)，鍍鉻溶液電導(dǎo)率也隨之提，5g/L硫酸

7、高，如果在提高鍍液中鉻酸酐濃度的同時(shí)提高鍍液以上三溫度，則很有可能降低鍍液的歐姆電阻，使槽端電壓降低。在生產(chǎn)中，若遇到陽極與陰極之間要保持很大距離，鍍鉻件面積很大，電路上電壓有限導(dǎo)’頃肌應(yīng)該采用較高濃度的鍍液：較高濃度鍍液還有適于復(fù)雜零件表面的裝飾性鍍鉻。因?yàn)椋捎眠@種歌液的覆蓋能力較高。以上三種鍍鉻溶液都有一定的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，故液的配方應(yīng)根據(jù)鉻鍍層的用途來適當(dāng)選擇。4.鍍液的分散能力隨著鉻酸酐濃度的升高而降低，當(dāng)電流保持一定時(shí)稀鍍鉻溶液好，電壓不變時(shí)濃鍍鉻溶液好。酸酐的濃度幾十年來一直采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液濃1（通用鍍鉻溶液），至今

8、功能性鍍鉻還是以此濃度作為標(biāo)準(zhǔn)配方。目前，防護(hù)-裝飾性鍍層又開發(fā)了低濃鍍鉻溶液及有機(jī)添加劑的鍍鉻溶液。為j7改善環(huán)鍍‘境條件，減少公害，國內(nèi)又研制成功了氟系表面防鉻霧劑和非氟系防鉻霧劑。5.鍍鉻的槽電壓隨著Cr03濃度的降低、電流密度及極間距離的增加而提高。但在Cr0，濃度為