大跨度鋼結(jié)構(gòu)煤棚施工方案

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1、目錄一、工程概況二、施工應(yīng)遵循的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、工程特點四、施工部署五、主要項目施工工序六、主要施工方法七、焊接作業(yè)指導(dǎo)書八、吊裝作業(yè)指導(dǎo)書九、質(zhì)量保證措施十、安全技術(shù)措施十一、應(yīng)急響應(yīng)措施十二、勞動力組織十三、施工用主要機械工器具附：危害識別及風(fēng)險評價表21一、工程概況本工程為山西瑞光熱電有限公司煤棚封閉制作安裝工程，由山西中方森特建筑工程設(shè)計研究院設(shè)計。該工程結(jié)構(gòu)跨度較大為104.4米，軸向長202米，共10個支點，網(wǎng)架高度49.645米，所使用材料、規(guī)格較多，共計1000余噸，吊裝難度及焊接工作量大，為使工程安全順利進行

2、，特編制本方案。二、施工應(yīng)遵循的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1、山西瑞光熱電有限公司煤棚封閉工程施工圖2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205---20013、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700---19884、《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162—19995、《鋼結(jié)構(gòu)焊接外形尺寸》GB/T7949—19996、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017---20037、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-----20028、《涂裝前鋼材表面除銹等級和出繡等級》GB8923---889、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》GB3323-8710、《

3、設(shè)備起重吊裝作業(yè)施工規(guī)范》11、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-9112、《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》DBJ08-216-9521三、工程特點：3.1、工期緊：本工程根據(jù)計劃，從施工到交工驗收共計100日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。3.2、制作工作量大，質(zhì)量要求高。3.3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件部分需工廠加工制作，然后運輸至工地，各種管件件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。3.4、拱桁架吊裝難度大

4、。四、施工部署4.1、實施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo):4.1.1質(zhì)量等級：優(yōu)良。4.1.2工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工期100日歷天。4.1.3安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。4.2、施工準(zhǔn)備工作4.2.1原材料采購：214.2.1.1根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求采購原材料，所有

5、材料的供應(yīng)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.2.2原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同設(shè)計單位聯(lián)系，在設(shè)計單位簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。4.2.2.3所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。4.3、制作運輸階段：4.3.1鋼構(gòu)件開始制作前，安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。4.3.2技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料、制作現(xiàn)場整理、所需各類工器具就位等工作。4.3.3因本工程鋼結(jié)構(gòu)分現(xiàn)場和廠內(nèi)兩地制作，現(xiàn)場組對安裝，所以鋼構(gòu)件制作

6、過程中要詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，根據(jù)圖紙編號運輸。4.3.4鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，要注意各種資料的收集、整理工作。五、主要項目施工工序5.1、鋼桁架制作施工程序施工準(zhǔn)備→材料檢驗→材料矯正→組裝胎具→下料→制作樣板樣杠→材料加工（拱?。鷻z驗并記錄→根據(jù)現(xiàn)場吊裝方案作對→點焊→檢驗→焊接→焊縫檢查→除銹→21刷漆→待運輸安裝5.2安裝施工工序吊裝前準(zhǔn)備→基礎(chǔ)檢查驗收→立柱吊裝→檢驗→焊接→纜風(fēng)繩固定→拱形桁架依次吊裝→檢驗→焊接→鏈接桁架吊裝→輔助桁架安裝→斜支撐安裝→焊接→焊縫刷漆。六、鋼結(jié)構(gòu)制作指導(dǎo)書概況：根據(jù)施工、運輸、組對

7、及現(xiàn)場實際情況主桁架現(xiàn)場制作，(附施工現(xiàn)場作業(yè)平面圖)，輔助桁架在加工廠預(yù)制。主桁架在現(xiàn)場最西方預(yù)制并欲組對后分三段運到10軸位置組對焊接后，依次吊裝。216.1、桁架預(yù)制預(yù)組裝6.1根據(jù)上圖所示對詩施工場地進行平整。6.2放樣、好樣根據(jù)圖紙要求，以1∶1的比例放出節(jié)點，核對圖紙各部尺寸，根據(jù)實樣制作樣板和樣桿，作為下料、切割的依據(jù)。樣板材料應(yīng)以不易變形的鐵皮制作。6.2胎架制作在預(yù)拼臺座上制作穩(wěn)固的剛性胎架。（按施工大樣尺寸并預(yù)留工作調(diào)節(jié)空間，用鋼板(厚20～25mm)、型鋼(工180～220、∠100～160)焊拼成預(yù)拼構(gòu)件的

8、水平支承桿、垂直定位立桿和穩(wěn)定限位斜撐。用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制胎架的水平與長度垂直精度。6.2.121根據(jù)方案每榀桁架均分三段制作后欲組裝，檢驗合格后運到吊裝位置組對、吊裝。作業(yè)組分兩小組同時作業(yè)，相鄰兩胎具之間距離為2.5米，共需制作同樣胎具40件