預(yù)處理AO工藝處理牛仔布廢水

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1、預(yù)處理A/O工藝處理牛仔布廢水　　棗莊天工織造有限公司專門生產(chǎn)高檔牛仔布，生產(chǎn)廢水中的污染物主要是棉紡織纖維上的鹽類、油類和脂類以及在加工過程中投加的漿料、硫化黑染料、表面活性劑、燒堿等，使得廢水水質(zhì)波動(dòng)大、成分復(fù)雜，而且廢水的Ｂ/Ｃ值較低，給運(yùn)行調(diào)試帶來很大困難?！　?水量及水質(zhì)　　設(shè)計(jì)水量為50m3/h，調(diào)試初期的水質(zhì)情況詳見表1?！　”?調(diào)試初期的進(jìn)、出水水質(zhì)項(xiàng)目COD(mg/L)BOD5(mg/L)硫化物(mg/L)色度(倍)pH原水1600～2700200～30080～260800～40009～12出水80～1102

2、0～300.5～1.230～506～9　　2工藝流程及構(gòu)筑物　　2.1工藝流程　　預(yù)處理A/O工藝的預(yù)處理段采用了預(yù)曝氣+FeSO4+高效脫色劑+沉淀工藝，生化處理段采用了UASB+生物接觸氧化工藝，工藝流程如圖1所示?！　　　D1　工藝流程　　2.2構(gòu)筑物　　①預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1座，矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池內(nèi)設(shè)散流曝氣器，氣水比為3.5∶1，HRT=8h，有效容積為400m3?！　、诔醭脸?座，矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，HRT=2.8h，有效容積為140m3。　?、凵锝佑|氧化池1座，矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共18格。單池有效容積為24m3

3、，池內(nèi)采用了散流曝氣器和組合填料，設(shè)計(jì)容積負(fù)荷為1.0kgBOD5/(m3·d)，溶解氧為2～4mg/L，氣水比為18∶1?！　、芏脸?座，矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)表面負(fù)荷為2m3/(m2·h)，HRT=1.8h，有效容積為90m3?！　、軺ASB厭氧反應(yīng)器1座，鋼制結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)負(fù)荷為5kgCOD/(m3·d)，HRT=24h，運(yùn)行溫度為(35±1)℃，有效容積為1200m3?！　、薷咝跄?座，型號(hào)為HＣＶ-1000(Ⅱ)?！　、邫C(jī)械格柵1臺(tái)，型號(hào)為GSXG-300?！　、嘧詣?dòng)板框壓濾機(jī)1臺(tái)，型號(hào)為XMZ80/1000?！?/p>

4、　3污泥的培養(yǎng)及馴化　　3.1好氧污泥的培養(yǎng)及馴化　　為縮短系統(tǒng)調(diào)試周期，采用好氧生物膜的培養(yǎng)和馴化與厭氧污泥的同時(shí)進(jìn)行，各單元均設(shè)置了超越管以利于調(diào)試。調(diào)試期間好氧污泥先后接種了兩次，第一次接種的是某酒廠的酒糟廢水生化處理系統(tǒng)的好氧污泥，由于當(dāng)時(shí)廠里排放的全是硫化黑廢水，使進(jìn)水的硫化物濃度過高，故好氧污泥的培養(yǎng)十分困難，后來對預(yù)處理系統(tǒng)做了較大調(diào)整，而且有針對性地提高了FeSO4及脫色劑的投量，使好氧污泥得以繼續(xù)培養(yǎng)?！　〉诙谓臃N的是某棉紡織廠印染廢水生化系統(tǒng)的脫水污泥，接種量為好氧池容積的20%，加清水稀釋悶曝2d后，開

5、始分批加入經(jīng)過預(yù)處理的牛仔布廢水，進(jìn)水量為設(shè)計(jì)總量的30%，控制曝氣量為設(shè)計(jì)正常運(yùn)行時(shí)的40%。由于牛仔布廢水的有毒物質(zhì)含量較高(特別是硫化物和染料助劑)，故在培養(yǎng)期間加大了預(yù)處理系統(tǒng)的加藥量，使其出水硫化物<80mg/L，COD<1200mg/L;好氧池進(jìn)水悶曝12h并靜沉1.5～2h后排出上清液以再次進(jìn)水。由于印染廢水的可生化性差，廢水中的營養(yǎng)物不足以維持好氧微生物的增長繁殖，因此在進(jìn)水的同時(shí)，向好氧池中投加一定量的生物催化劑(針對印染廢水而配制的營養(yǎng)物質(zhì))，以增加水中的碳源，提高微生物的活性?！　￠g歇進(jìn)水曝氣3d后污泥開

6、始增長。隨著污泥濃度的增長，逐漸加大進(jìn)水量(分別為設(shè)計(jì)水量的40%、50%、60%、80%、100%)，曝氣量也相應(yīng)加大。從開始調(diào)試到滿負(fù)荷運(yùn)行共用了28d，當(dāng)容積負(fù)荷提高到0.7kgCOD/(m3d)時(shí)曝氣時(shí)間延長到24h。第30天時(shí)觀察填料上掛有呈黑褐色的生物膜(厚約2mm)。取曝氣池內(nèi)混合水樣通過鏡檢觀察微生物數(shù)量較多，活動(dòng)較強(qiáng)。　　在培養(yǎng)與馴化后期，由于牛仔布品種的差異造成了廢水水質(zhì)的巨大差別，給好氧污泥的培養(yǎng)帶來了許多困難。原水COD由1600～2700mg/L變化，致使有機(jī)負(fù)荷忽高忽低而不利于系統(tǒng)的正常運(yùn)行，此時(shí)采

7、取了以下措施:　　一是改變好氧池生物催化劑的投量，二是加大了二沉池的回流量并適當(dāng)減少進(jìn)水量。　　從調(diào)試初期的進(jìn)、出水水質(zhì)可以看出，盡管進(jìn)水量較少，但由于好氧污泥尚未培養(yǎng)成熟，生物膜尚未掛好及進(jìn)水中硫化物濃度較高，致使出水COD超標(biāo)?！　?.2厭氧污泥的培養(yǎng)及馴化　　厭氧污泥的接種方式與好氧的相同，且也是采用了間歇進(jìn)水的運(yùn)行方式，同時(shí)為降低進(jìn)水的沖擊負(fù)荷，采用了內(nèi)循環(huán)的培養(yǎng)及馴化方式?！　≡趨捬跷勰嘟臃N時(shí)選取了高濃度酒糟廢水處理系統(tǒng)的厭氧污泥(12kgVSS/m3)，以此來加快初期啟動(dòng)的速度。接種量為厭氧反應(yīng)器容積的40%。開始

8、啟動(dòng)時(shí)使廢水與清水混合，將厭氧反應(yīng)器的負(fù)荷控制在0.5～1.0kgCOD/(m3d)。為了滿足上升流速和防止絮狀污泥與細(xì)小分散的污泥由厭氧反應(yīng)器洗出，每天集中進(jìn)水6h;同時(shí)開啟厭氧回流閥以減小對系統(tǒng)的沖擊，這樣大約一周后觀察到有大量氣泡出現(xiàn)，當(dāng)厭氧反應(yīng)器的負(fù)荷上升至2kgCO