氨區(qū)運(yùn)行操作標(biāo)準(zhǔn)

《氨區(qū)運(yùn)行操作標(biāo)準(zhǔn)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、氨區(qū)運(yùn)行操作標(biāo)準(zhǔn)第一章脫硝氨區(qū)系統(tǒng)啟動(dòng)操作4.1啟動(dòng)方式4.1.1冷態(tài)啟動(dòng)冷態(tài)啟動(dòng)為脫硝氨區(qū)系統(tǒng)的初次啟動(dòng)或脫硝氨區(qū)系統(tǒng)檢修后的重新啟動(dòng)。在冷態(tài)啟動(dòng)前，脫硝氨區(qū)系統(tǒng)內(nèi)的全部機(jī)械設(shè)備處于停運(yùn)狀態(tài)，所有的箱罐坑等處于無液位狀態(tài)（無水）。4.1.2短期啟動(dòng)短期啟動(dòng)為脫硝氨區(qū)系統(tǒng)因故停運(yùn)24小時(shí)以上72小時(shí)以內(nèi)的重新啟動(dòng)。在短期啟動(dòng)前，有液位容器的處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，其他機(jī)械設(shè)備處于停用狀態(tài)。系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)需要進(jìn)行部分系統(tǒng)的恢復(fù)工作。4.1.3短時(shí)啟動(dòng)短時(shí)啟動(dòng)為因故臨時(shí)停運(yùn)后的重新啟動(dòng)，停運(yùn)時(shí)間在24小時(shí)內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備處于熱備用狀態(tài)（各槽罐坑的液位保持正常，處于運(yùn)行狀態(tài)）。脫硝氨

2、區(qū)系統(tǒng)投運(yùn)條件滿足后可隨時(shí)投入運(yùn)行。4.2啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作4.2.1啟動(dòng)前的設(shè)備及系統(tǒng)檢查接到啟動(dòng)命令后，氨區(qū)值班員應(yīng)對(duì)所屬設(shè)備作全面詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系檢修消除并驗(yàn)收合格。檢修后或冷備用的需按以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查：1)現(xiàn)場(chǎng)雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全、狀態(tài)良好；2)各設(shè)備油位正常油質(zhì)良好，油位計(jì)及油鏡清晰完好；3)罐、槽、坑及供水系統(tǒng)等各設(shè)備的內(nèi)部已清掃干凈，無余留物，各人孔門檢查后關(guān)閉；4)各管道保溫完好，各種標(biāo)志清晰完整；機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件正常；5)配電系統(tǒng)表計(jì)齊全完好，開關(guān)柜內(nèi)

3、照明充足，端字排、插接頭無異常松動(dòng)現(xiàn)象；第6頁1)泵、壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備狀態(tài)良好，水泵啟動(dòng)前泵腔注滿水；2)供、排水等設(shè)備完好；3)脫硝氨區(qū)系統(tǒng)內(nèi)的所有管道及閥門連接完好，狀態(tài)正常；4)廠區(qū)內(nèi)消防水系統(tǒng)和工業(yè)水系統(tǒng)已具備向氨區(qū)供水條件。5)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)的氨蒸發(fā)器，在每次啟動(dòng)前必須用N2對(duì)氨管路進(jìn)行吹掃置換，吹掃壓力為4kg/cm2。排放、加壓重復(fù)二至三次即可。4.3冷態(tài)啟動(dòng)啟動(dòng)脫硝氨區(qū)系統(tǒng)前，先進(jìn)行氨氣稀釋罐注水和并檢查液氨儲(chǔ)罐液氨儲(chǔ)量足夠，檢查壓縮空氣系統(tǒng)、氨蒸發(fā)器、緩沖罐及管路系統(tǒng)是否正常，安全閥、調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)合格，啟動(dòng)SCR的供氨系統(tǒng)，然后按以下步序啟動(dòng)脫硝系統(tǒng)。（1）

4、液氨蒸發(fā)器啟動(dòng)A)氨蒸發(fā)器暖機(jī)a）液氨蒸發(fā)器采用水浴的原理，首先打開熱水進(jìn)水閥門，向液氨蒸發(fā)器內(nèi)注水，觀察頂部溫度與熱水溫度相近時(shí)表示蒸發(fā)器已裝滿水。b）打開液氨蒸發(fā)器溫度調(diào)節(jié)閥，待系統(tǒng)穩(wěn)定后投自動(dòng)，設(shè)定值為50℃。B)液氨注入a）開啟液氨儲(chǔ)罐出口截止閥和液氨蒸發(fā)器入口壓力控制閥，使液氨進(jìn)入液氨蒸發(fā)器，蒸發(fā)后的氣氨進(jìn)入氣氨儲(chǔ)罐。b）緩慢調(diào)節(jié)液氨蒸發(fā)器入口壓力控制閥，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，壓力控制閥設(shè)定壓力為0.2至0.3MPa，液氨蒸發(fā)器入口壓力控制閥投自動(dòng)。（2）確認(rèn)需要進(jìn)行煙氣脫硝處理的某臺(tái)鍋爐爐前SCR噴氨進(jìn)口截止閥（SCR區(qū)）開啟，然后開啟氣氨緩沖罐出口母管截止閥。4.

5、4短期停運(yùn)后的啟動(dòng)如果短期停運(yùn)后的SCR系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)的啟動(dòng)的步驟如下：（1）氨蒸發(fā)器系統(tǒng)啟動(dòng)（根據(jù)需要開啟A或B），開啟蒸汽（0.4MPa，250℃）入氨蒸發(fā)器水中加熱水，調(diào)節(jié)閥門控制蒸汽進(jìn)入量，維持蒸發(fā)器內(nèi)水浴溫度40℃；（2）確定所要開液氨蒸發(fā)線路手動(dòng)門開啟（A線蒸發(fā)或B線蒸發(fā)）第6頁（3）開啟液氨蒸發(fā)器進(jìn)口管的氣動(dòng)閥開啟，調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)定位使氣氨儲(chǔ)罐壓力達(dá)到0.2MPa。（4）開氨氣緩沖罐出口氣動(dòng)閥；（5）開液氨儲(chǔ)罐（A/B）出口氣動(dòng)閥開啟；（6）啟動(dòng)完成第二章脫硝氨區(qū)系統(tǒng)的停運(yùn)2.1停車順序1)關(guān)閉液氨儲(chǔ)罐出口截止閥和液氨蒸發(fā)器入口壓力調(diào)節(jié)閥，停止液氨供應(yīng)。2)繼

6、續(xù)加熱氨蒸發(fā)器數(shù)分鐘，然后手動(dòng)逐漸關(guān)小溫度調(diào)節(jié)閥，減少蒸汽進(jìn)入量，至完全關(guān)閉。3)關(guān)閉氣氨儲(chǔ)罐出口母管截止閥，使氨系統(tǒng)完全停止輸出。2.2停車要求當(dāng)系統(tǒng)需要停車及氨區(qū)故障時(shí)，最先停供液氨，后停其它系統(tǒng)，再停SCR供氣氨,最后停稀釋風(fēng)機(jī)（SCR區(qū)）。一是為了防止過量液氨蒸發(fā)，使系統(tǒng)壓力升高；二是為了防止噴氨系統(tǒng)中空氣中氨量升高，接近極限（SCR區(qū)）。2.3停運(yùn)后檢查及注意事項(xiàng)1）對(duì)需要維修的容器設(shè)備應(yīng)將槽中水排放干凈（如液氨蒸發(fā)器、氣氨稀釋罐等）；2）定期巡視和檢查設(shè)備、管道等有液位容器的運(yùn)行情況；3）泵、管道及設(shè)備排凈清洗部位時(shí)間必須足夠。第三章卸氨操作1、按要求提前簽

7、《卸氨作業(yè)審批單》；2、準(zhǔn)備好防護(hù)器材放到現(xiàn)場(chǎng)（輕型護(hù)化服1套、重型防化服1套、空氣呼吸器1套、過濾式防毒面具根據(jù)需要可多拿），放到上風(fēng)向；第6頁3、現(xiàn)場(chǎng)拉好警戒，并掛正在卸氨標(biāo)志牌；4、按照《液氨卸車安全確認(rèn)單》內(nèi)容進(jìn)行檢查；5、檢查合格后按《新源熱力液氨卸車操作票》內(nèi)容逐項(xiàng)操作；備注：卸氨過程嚴(yán)格執(zhí)行《動(dòng)力廠2×300MW液氨卸車安全操作規(guī)程》第四章現(xiàn)場(chǎng)巡檢及日常規(guī)定一、現(xiàn)場(chǎng)巡檢1、氨區(qū)值班員每班至少3次現(xiàn)場(chǎng)巡檢，并做好巡檢記錄；2、巡檢前在DCS檢查有無泄漏報(bào)警，在CCTV查看氨區(qū)現(xiàn)場(chǎng)有無異常；3、巡檢時(shí)帶好氨氣報(bào)警儀，按紀(jì)律要求穿