手機檢驗標準

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1、結(jié)構(gòu)件/電子件一、缺陷定義二、驗收方案三、驗收標準1．標準2．區(qū)域定義3．檢驗標準及缺陷判據(jù)4．顏色及色差規(guī)范5．組件裝配標準6．加工標準四、可靠性試驗方法及標準1.可靠性實驗方法和標準;2.部分可靠性實驗方法和標準的具體實施.3.塑膠部件其他的工序性測試五、包裝規(guī)范六、電子料來料常出現(xiàn)異常問題點.一、缺陷定義1.點(含雜質(zhì))：具有點的形狀,測量時以其最大直徑為其尺寸2.毛邊及飛邊：在塑膠零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起(通常為成型不良所致).3.銀絲：在成型中形成的氣體使塑膠零件表面褪色,表現(xiàn)形式為銀色絲狀物;(通常為白色)。這

2、些氣體大多為樹脂內(nèi)的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應加入一道干燥工序4.氣泡：塑膠內(nèi)部的空隙隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起;(多在透明塑料中可見,含纖維的大塑膠件中也可見);5.變形：制造中內(nèi)應力,設計不良或冷熱不良引起的塑料零件變形;6.頂白/拖白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形，通常發(fā)生在頂出稍的端面(母模面),或產(chǎn)品脫模時容易與模具發(fā)生接觸力的作用部位.7.缺料/多膠：由于模具的損壞或其它原因，造成成品不飽和缺料或多出結(jié)構(gòu)的情形;(尤其需要注意封膠面的多膠和缺膠)8.斷印/漏?。河∷⒅杏捎陔s質(zhì)或其它原因造成印刷字體

3、中的白點等情況;：印刷內(nèi)容缺筆劃或缺角.9.色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號對比超出允收值10.同色點：指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點11.流水紋/熔接痕：由于成型的原因，在產(chǎn)品表面(尤其是澆口處)留下的熱熔塑膠流動的條紋.由于兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡12.裝配縫隙：除了設計時規(guī)定的縫隙外，由組件裝配造成的縫隙13.細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡（通常為手工操作時造成）14.硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性劃傷（通常為手工操作時造成）15.凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的

4、痕跡或尺寸小于設計尺寸.（通常為成型不良所致）16.顏色分離(不均)：塑料產(chǎn)品上在流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點狀色痕.甚至陰陽色.（通常由于加入再生材料引起）17.表面凸凹或波浪紋:產(chǎn)品表面產(chǎn)生凹凸不平,或波浪狀起伏條紋.18.涂裝之后的表面缺陷:飛油,缺油,流平性不佳,污點,燒焦,麻點及其他缺陷等.19.開裂:指產(chǎn)品裝配位置或其他位置產(chǎn)生裂開的現(xiàn)象;20.結(jié)構(gòu)性不良:主要指產(chǎn)品局部位置,如螺絲柱位,.扣位,轉(zhuǎn)軸等部位的功能不符合或不完全符合設計要求,;1.光學性能不良:指鏡片*視窗*導光柱類產(chǎn)品的光學效果達不到,透過率不夠,產(chǎn)生曲光

5、,散光,視窗內(nèi)成像不良的任何缺陷.2.裝配性不良:指兩個加工零件或一組加工零件件的組合方式:是機械連接,化學連接等方式出現(xiàn)的不符合設計要求或功能要求以及潛在的問題或疑問.3.其他設計和工藝潛在缺陷:　在空間和功能上的潛在缺陷，　在力的作用和環(huán)境作用下的潛在弱點等等．　二、驗收方案a)檢驗方式：采用逐批抽樣檢驗的方法對結(jié)構(gòu)件進行來料檢驗；b)抽樣標準：按GB/T2828-87正常一次抽樣方案，一般檢查水平II，特殊檢查水平S-3，分別進行標志、外觀、結(jié)構(gòu)和印刷等項目的檢驗；c)AQL值：重缺陷0.4，輕缺陷1.0。放寬和加嚴的標

6、準依照國標按GB/T2828-87完成；　d)抽樣時間:所有結(jié)構(gòu)件均在產(chǎn)品到指定工廠后一周內(nèi)完成來料檢驗；e)檢驗地點：在指定的代工廠或倉庫。.三、部品外觀驗收標準及缺陷判據(jù)1.標準：檢測標準：按部品設計要求和雙方所封樣品。檢測距離：在使用放大鏡條件下檢測。推薦使用下列附表<部品驗收標準條件表>,<部品檢驗的放大鏡使用規(guī)定>檢測角度：眼睛與被測物成45°～90°視角。檢測光度：40W×2冷白熒光燈，光源與被測物的距離：500mm～550mm,光照度為1000-2000克勒絲。檢測時間：每面檢驗時間不超過10秒鐘。輔助檢測工具:

7、放大鏡(5X-10X),透明誤點規(guī),PANTONE色卡等作為產(chǎn)品檢驗工具2.區(qū)域定義：依照定義：AA面--外顯示屏窗A面--上翻蓋組件、下翻蓋組件和前殼組件的正面B面--后殼組件的正面,側(cè)面。C面--后殼與電池接觸面（標貼區(qū)除外）。3.驗收標準及缺陷判據(jù)⑴．AA面不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級重缺陷輕缺陷污點、雜質(zhì)、氣泡目測，使用透明污點規(guī)色點≥0.01mm2V一個色點≤0.01mm2V指紋/臟污目測表面臟污需用清潔劑清除V.裂痕/缺口目測裂痕、缺口可見V背膠外露邊框平行目視外露V緩沖墊片目測(正視)從LENS外可見墊片外露

8、(或影響到LCM可視區(qū)域)V墊片粘貼不平整V外觀曲面尺寸卡尺超出曲面的公差范圍或其他相關限制要求V毛邊目視可見、觸摸有凹凸感VV劃痕目測，使用透明污點規(guī)細碎劃傷>1x0.05mmV一條細碎劃傷≤1x0.05mmV有2條或2條以上細碎劃傷V流水痕/熔接痕目測標準檢驗條件下可見V