材料規(guī)范 涂裝——金屬制品（防銹）

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1、適用范圍：全部適用工程標(biāo)準(zhǔn)頁碼：1/6制訂人：材料技術(shù)和分析組材料規(guī)范規(guī)格：MS630-01標(biāo)題：涂裝——金屬制品（防銹）目錄1.范圍2.類型和符號3.要求4.試驗法5.檢驗6.指示法7.其他EMS80055更改目錄全部2008年5月23日C.S.LEEEMS40118更改涂層厚度3,42004年2月16日M.S.CHOIEMS30364更改目錄3,42003年11月10日M.S.CHOIEMS20074修訂全部內(nèi)容全部2002年9月30日M.S.CHOIEMSP0021修訂要求全部1993年3月23日J(rèn)

2、.M.CHO發(fā)布英文版本全部1982年1月6日SYMEONO變更描述修訂頁碼修訂日期修訂人制訂日期：1982年1月6日參考：編寫人：C.S.LEE2008年5月9日審核人：B.G.CHUNG2008年5月13日批準(zhǔn)人：J.M.KIM2008年5月13日文件來源見IPIS（ES/MS）管理系統(tǒng)工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格：MS630-01頁碼：2/61.范圍本規(guī)范適用于鑒定外部部件和內(nèi)部部件用黑色金屬的防銹涂層質(zhì)量。2.類型和符號將涂膜分成表1中所示的類型和符號。表1類型符號應(yīng)用類型1FPI-2內(nèi)部部件1）FPI-2MFP

3、I-3FPI-4類型2FPO-2外部部件2）FPO-2MFPO-3FPO-4FPO-5FPO-5MFPO-6類型3FPO-A3）超強耐腐蝕部件（鍍鋅后涂裝）FPO-B4）超強耐腐蝕部件（在鍍鋅或鋅合金鋼材表面進行涂裝）注1）內(nèi)部部件：在汽車車身內(nèi)部的組件，也就是說這些部件不會受到風(fēng)雨的直接或間接影響。注2）外部部件：在汽車車身外部的組件，也就是說這些部件會受到風(fēng)雨的直接或間接影響。此外會部分受風(fēng)雨影響的部件也應(yīng)視為外部部件。注3）必須在電鍍鋅后涂裝，鍍鋅厚度應(yīng)為8um以上（含8um），如無特別說明不得使用

4、鎳。注4）應(yīng)如下說明在鍍鋅或鋅合金鋼材表面進行涂裝舉例：MS121-13——鍍鋅鋼板和鋼條MS121-14——鋅鐵合金電鍍鋼板和鋼條MS191-07——熱電鍍鋅鐵合金底層的鋼板和鋼條MS191-09——電解鋅涂裝鋼板和鋼條工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格：MS630-01頁碼：3/63.要求3.1通用要求3.1.1外觀（包括焊接和邊緣部件）涂層無氣泡、裂縫、剝落、針眼、夾雜異物、毛刺、不光滑、橘皮和其他缺陷，并且底層金屬不露出。3.1.2色調(diào)如有規(guī)定，色調(diào)應(yīng)符合規(guī)定的顏色樣品或各方商定的標(biāo)準(zhǔn)樣品。3.2具體要求類型1和2應(yīng)符

5、合表2中的要求，類型3應(yīng)符合表3中的要求。表2項目要求試驗法內(nèi)部部件外部部件FPI-2FPI-2MFPI-3FPI-4FPO-2FPO-2MFPO-3FPO-4FPO-5FPO-5MFPO-6硬度HB或以上B或以上HB或以上4.3黏合性M2.5或以上4.4抗沖性-涂膜應(yīng)無裂縫或剝落4.5耐油性-室溫下浸在油中16小時后，涂膜應(yīng)無氣泡、軟化、過度變色等缺陷4.6防水性4）-≥96小時≥120小時≥240小時≥48小時≥96小時≥120小時≥240小時≥480小時≥600小時≥720小時4.7抗鹽霧性5）≥4

6、8小時≥96小時≥120小時≥240小時≥48小時≥96小時≥120小時≥240小時≥480小時≥600小時≥720小時4.8涂層厚度6）外部--≥20um≥25um4.9內(nèi)部≥20um人工耐候性試驗7）涂層無氣泡、剝落、裂縫、變色、軟化、膨脹、黏合性變差等其他缺陷4.10有害物質(zhì)每種材料均應(yīng)符合MS201-02的要求。MS201-02工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格：MS630-01頁碼：4/6表3項目涂裝和電鍍要求試驗法FPO-AFPO-B硬度HB或以上4.3黏合性M2.5或以上4.4抗沖性涂膜應(yīng)無裂縫或剝落4.5耐油性

7、室溫下浸在油中16小時后，涂膜應(yīng)無氣泡、軟化、過度變色等缺陷4.6防水性4）480小時480小時4.7抗鹽霧性5）1000小時800小時4.8涂層厚度6）≥20um（如果是下控制臂等閉合型材部件，則內(nèi)部涂層厚度應(yīng)≥20um，外部涂層厚度應(yīng)≥25um）4.9人工耐候性試驗7）涂層無氣泡、剝落、裂縫、變色、軟化、膨脹、黏合性變差等其他缺陷4.10有害物質(zhì)每種材料均應(yīng)符合MS201-02的要求。MS201-02注4）原材料評估標(biāo)準(zhǔn)鋼板1.不做無橫切線進行試驗，并且符合MS600-35條款6.8.2中規(guī)定的膠帶試

8、驗條件。2.膠帶試驗中在橫切線側(cè)剝落的涂膜不得超過3mm。鑄造和鍛造制品1.所有區(qū)域無銹袖和氣泡。2.涂膜無過度變色。注5）原材料評估標(biāo)準(zhǔn)鋼板1.氣泡區(qū)和腐蝕區(qū)的面積不得超過表面的5%。2.涂膜無過度變色。3.橫切后進行試驗，并且膠帶試驗中在橫切線側(cè)剝落的涂膜和氣泡應(yīng)在3mm范圍內(nèi)。4.邊緣部件、焊接部件（包括退焊部件）和橡膠接觸區(qū)的銹斑和氣泡應(yīng)不超過各自面積（邊緣部件、焊接部件和橡膠接觸區(qū)）的10%。只有FPO-5以上類型的