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《井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、主斜井井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程一、工程概況1）煤倉主體富盛煤礦井底煤倉設(shè)計(jì)一個(gè)直立筒倉，煤倉上口位于1770運(yùn)輸巷膠帶機(jī)頭硐室機(jī)頭位置，上口標(biāo)高為+1754.68m。下口位于主斜井內(nèi)，下口標(biāo)高為+1741.39。煤倉整個(gè)倉體分為四部分，最上部分倉口1.25m段斷面為漸變的圓缺，其斷面高度由1500㎜逐漸增加到4000㎜(即圓形)；倉身設(shè)計(jì)為圓形斷面，傾角60°，長度為13.29m，設(shè)計(jì)凈徑4000㎜，荒徑4800㎜，掘進(jìn)斷面18.08m2，凈斷面12.5m2；煤倉下部漏斗高2.9m，漏斗壁傾角為60°，整個(gè)煤倉漏斗由圓形斷面最終變?yōu)榫匦螖嗝?，澆筑混凝土體積每米5.58m3；煤倉漏斗與
2、倉身間有一漸變斷面，為規(guī)則圓弧曲線，連接倉身與漏斗；煤倉下部硐室為主斜井?dāng)嗝?，凈?800㎜，凈高3500㎜，煤倉漏斗口下部預(yù)埋鋼框架與承載梁，承載梁主梁選用HK600b，次梁選用HK600b及I40c，混凝土澆筑厚度650㎜。(煤倉剖斷面圖見附圖)2）附屬結(jié)構(gòu)煤倉自上口至下部硐室在倉體底部埋有兩根信號(hào)管(φ50㎜-33-鋼管)；煤倉上口有兩個(gè)皮帶機(jī)頭設(shè)備的混凝土承重梁及設(shè)備基礎(chǔ)。井底煤倉支護(hù)方式為混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比為，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：63
3、2㎏：1283㎏。一、水文地質(zhì)概況：煤倉自上而下分別為：上口部，灰黑色泥巖，約2米，中厚層狀，質(zhì)軟，破碎，節(jié)理發(fā)育，層理水平；倉體主要巖層自上而下分別為：厚層狀泥巖，約5.5米，灰黑色為主，質(zhì)軟，破碎，節(jié)理發(fā)育，層理水平；灰黑色細(xì)砂巖，約2.59米，厚層狀，鄰居硅質(zhì)膠結(jié)，致密、堅(jiān)硬，層理水平；砂泥互層，約1.2米，局部為粉砂質(zhì)泥巖，質(zhì)硬，節(jié)理、層理發(fā)育，中間夾有一層0.4米煤線。除砂巖局部有裂隙水外，整個(gè)煤倉沒有大的涌水，在煤線附近可能出現(xiàn)瓦斯含量增高，但根據(jù)已施工的巷道，該區(qū)域不會(huì)有瓦斯涌出異常。但在施工過程中揭煤線時(shí)提前打探孔，探明瓦斯情況，如有異常要采取相應(yīng)措施。(綜合柱狀
4、圖見附圖三、附圖四)二、施工方案煤倉開口分別在1770運(yùn)輸巷膠帶機(jī)頭硐室施工-33-，煤倉施工前上部硐室完成掘砌；煤倉下部從主斜井內(nèi)施工，主斜井運(yùn)輸條件暢通，具備煤倉打反井條件，即開始施工煤倉。待膠帶機(jī)頭硐室完成掘進(jìn)，混凝土澆筑完畢，沿煤倉下口中心與上口中心方向采用人工從下向上打一直徑2米的小反井，打井時(shí)用腳手架做支撐供施工人員上下并充當(dāng)反井的臨時(shí)支護(hù)，架中用厚7mm的架板穿進(jìn)木架內(nèi)，施工人員站在架板上打眼，在斜井內(nèi)放炮，矸石自由落進(jìn)斜井，待反井與煤倉上口貫通后，才可以在煤倉上口開始利用該井進(jìn)行擴(kuò)倉掘進(jìn)、通風(fēng)、溜矸與排水。煤倉掘進(jìn)采用臨時(shí)支護(hù)(錨、網(wǎng)、噴)方式，自上而下、全斷面分
5、段掘進(jìn)分段砌壁的方法施工；整個(gè)煤倉分三段進(jìn)行施工，自開口向下掘進(jìn)至1.25米處，澆筑該段混凝土。第二段為9.14米至垂深10.39米位置，掘完后對(duì)該段進(jìn)行混凝土砌壁，砌壁時(shí)預(yù)留2米段高(矸石不出盡)。第三段掘進(jìn)至垂深13.29米煤倉漏斗結(jié)束，完成后從煤倉下部開始，再自下而上整體澆筑混凝土，直到與第二段已砌碹段接茬；最后施工煤倉上口承重梁及設(shè)備基礎(chǔ)。先掘煤倉上口1.25m段，待該段掘進(jìn)完成，迎頭工作面斷面(圓形斷面)形成后，在機(jī)頭硐室安裝激光指向儀，激光光束為煤倉中心線，利用激光指向來做為掘進(jìn)煤倉倉身部分的定向。煤倉倉身掘進(jìn)段高為2.0m，以反井為界，上半斷面工作面與水平方向呈10
6、°平夾角，向煤倉中心線方向傾斜；-33-下半斷面工作面為水平方向，這樣布置有利于排水、人工攉矸。掘進(jìn)采用錨、網(wǎng)、噴臨時(shí)支護(hù)，錨桿類型為Ф22-2400-M24高強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為800×800㎜，噴射砼厚度為100㎜；每個(gè)錨桿使用一支K2335型一支Z2360型樹脂藥卷，金屬網(wǎng)規(guī)格為φ6.5㎜鋼筋點(diǎn)焊而成，網(wǎng)格100×100㎜、網(wǎng)幅1000×2000㎜的鋼筋網(wǎng)。隨掘隨支隨噴，炮前空頂距不大于800㎜。(臨時(shí)支護(hù)斷面見附圖五)混凝土砌碹施工采用攪拌機(jī)在煤倉上口(膠帶機(jī)頭硐室)現(xiàn)場拌料，一趟輸料管輸料，自下而上，分段整體澆筑的方法。煤倉混凝土砌碹選用組合模板，每組段高1米，共
7、使用2組。每塊模板用一根φ24-1000錨桿(雙帽)固定(附圖六)；利用土建鋼腳手架及扣件組裝做支承結(jié)構(gòu)及操作平臺(tái)，腳手架自煤倉掘進(jìn)底板生根搭設(shè)，每澆筑一段重新搭設(shè)一次腳手架。煤倉施工期間的工器具(鑿巖機(jī)、風(fēng)鎬、手鎬、鏟子等)及材料(錨桿、金屬網(wǎng)、炸藥、炮泥等)由專用運(yùn)輸纜繩牽引自制運(yùn)輸罐來運(yùn)輸。煤倉上口承載梁及設(shè)備基礎(chǔ)待煤倉主體施工結(jié)束，利用腳手架搭設(shè)操作平臺(tái)施工。-33-一、施工準(zhǔn)備①測量人員給出準(zhǔn)確的煤倉中心控制點(diǎn)；②煤倉反井施工完成③煤倉上、下口施工設(shè)備準(zhǔn)備好并調(diào)試完成；
