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1、利用PLC控制的旋轉灌裝機來進行灌裝。圖:瓶子由灌裝機轉盤帶動繞主立軸旋轉運動進行連續(xù)灌裝。此機主要由流體輸送(即供料系統)、容器輸送(即供瓶系統)、灌裝閥、大轉盤、傳動系統、機體、自控等部分所組成。灌裝機的灌裝方法:1)常壓法?????常壓法也稱純重力法,即在常壓下,液料依靠自重流進包裝容器內。大部分能自由流動的不含氣液料都可用此法灌裝,例如白酒、果酒、牛奶、醬油、醋等。?(2)等壓法?????等壓法也稱壓力重力式灌裝法,即在高于大氣壓的條件下,首先對包裝容器充氣,使之形成與貯液箱內相等的氣壓,然后再依靠被灌液料的自重流進包裝容器內。這種方法普遍用于含氣飲料,如
2、啤酒、汽水、汽酒等的灌裝。采用此種方法灌裝,可以減少這類產品中所含CO2的損失,并能防止灌裝過程中過量起泡而影響產品質量和定量精度。?(3)真空法?真空法是在低于大氣壓的條件下進行灌裝的,可按兩種方式進行:?(a)壓差真空式?即貯液箱內處于常壓,只對包裝容器抽氣使之形成真空,液料依靠貯液箱與待灌容器間的壓差作用產生流動而完成灌裝,國內此種方法較常用。?(b)重力真空式?即貯液箱內處于真空,包裝容器首先抽氣使之形成與貯液箱內相等的真空,隨后液料依靠自重流進包裝容器內,因結構較復雜,國內較少用。真空法灌裝應用面較廣,它即適用于灌裝粘度稍大的液體物料,如油類、糖漿等。也
3、適用于灌裝含維生素的液體物料,如蔬菜汁、果子汁等,瓶內形成真空就意味著減少了液料與空氣的接觸,延長了產品的保質期,真空法還適用于灌裝有毒的物料,如農藥等,以減少毒性氣體的外溢,改善勞動條件。??(4)壓力法?利用機械壓力或氣壓,將被灌物料擠入包裝容器內,這種方法主要用于灌裝粘度較大的稠性物料,例如灌裝番茄醬、肉糜、牙膏、香脂等。有時也可用于汽水一類軟飲料的灌裝,這時靠汽水本身的氣壓直接灌入未經充氣等壓的瓶內,從而提高了灌裝速度,形成的泡沫因汽水中無膠體尚易消失,對灌裝質量有一定影響。本論文灌裝機灌裝方法的確定:對于一般的食用液料如瓶裝牛奶、瓶裝酒類、碳酸飲料等,可
4、采用等壓灌裝法,真空灌裝法等,但考慮到成本,等壓灌裝法可以有效的減少CO2的損耗,保持含氣飲料的質量,并能防止灌裝中過量泛泡,保證灌裝計量準確。所以本論文采用等壓灌裝法。瓶子在灌裝機中依次完成:1、進氣,2、進液回氣;3、停止進液;4、排除余液等4個步驟。同時生產線上的各種檢測狀態(tài)傳感器全部接入到PLC中,由PLC根據傳感器的檢測狀態(tài)通過編制好的程序控制整個系統工作。灌裝閥組件由液體閥、注氣管、氣閥、定心罩、排氣閥等組成PLC采集信號:1.灌裝機瓶子托盤壓力2.定心罩壓力3.氣閥氣壓4.次品撿出器壓力5.最高液壓力6.最低液壓力PLC輸出信號:1.傳送帶2.瓶子托
5、盤3.氣閥4.灌裝閥5.次品指示燈6.次品傳送帶7.次品撿出器8.進料閥9.回氣管10.壓蓋機11.包裝機按下正常工作流程按下啟動按鈕,傳遞輪子和灌裝機啟動。再按下傳送帶啟動按鈕,灌裝機的進瓶傳送帶啟動。瓶子進入傳送帶以后,通過傳遞輪子將瓶子等間距送入瓶子托盤升降機構。當托盤檢測到壓力以后,托盤活塞給托盤升降機構一個壓力,托盤開始帶著瓶子上升。在托盤上升的時間內,最大上升時間為6S,如果注液口定心中罩檢測到壓力,則托盤停止上升,然后氣閥打開,開始對瓶子充CO2。最大充氣時間為6S。當氣閥檢測到氣壓,則停止充CO2,液閥開啟,開始灌裝。灌裝時間為6S。灌裝完畢以后,
6、托盤開始下降,下降過程中同時關閉液閥,回氣管工作,開啟排氣和除余液操作。下降完畢的瓶子再轉過一定的角度由傳遞輪子送出,同時瓶子托盤向前繼續(xù)行進進入下一個循環(huán)。當檢測到次品時:1.當次品為爆瓶時接正常灌裝流程,當最大托盤時間上升6S到時,注液口定心中罩沒檢測到壓力(瓶子為爆瓶,高度不足),則托盤開始下降,同時次品提示燈亮,托盤下降的時間6S。下降完畢托盤等待進入下一次循環(huán)。同時次品檢出器啟動。2.次品為破瓶時:接正常灌裝流程,當最大充氣時間6S到時,氣閥沒有檢測到氣壓(破瓶,CO2充不滿),則停止充CO2,同時瓶子托盤開始下降,次品提示燈亮,托盤下降時間為6S,下降
7、完畢托盤等待進入下一次循環(huán),同時次品檢出器啟動。