數(shù)控龍門銑操作規(guī)程

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1、華源機(jī)械數(shù)控龍門銑安全操作規(guī)程編號(hào)SOP-30版次1頁數(shù)3起草批準(zhǔn)執(zhí)行日期2016、5、11機(jī)床主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)1.1工作臺(tái)縱向行程X軸30000mm1.2主軸頭橫向行程Y軸8000mm1.3滑枕垂直行程Z軸3000mm1.4橫梁垂直行程W軸6000mm1.5工作臺(tái)表面至主軸頭端面距離8000mm1.6立柱間有效間距6500mm1.7工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)*寬）29000*6000mm1.8允許的工件最大重量450000Kg/全長(zhǎng)15000kg/m230000kg/m1.9主軸轉(zhuǎn)速范圍2-2000r/min1.

2、10主軸錐孔SONO601.11滑枕截面630*6301.12XY軸快速進(jìn)給12m/min1.13Z軸快速進(jìn)給10m/min1.14W軸快速進(jìn)給2m/min1.15XYZ軸切削進(jìn)給0~10000mm/min1.16W軸切削進(jìn)給0~2000mm/min1.17各軸微進(jìn)給利用手搖脈沖發(fā)生器0.001，0.01，0.1mm/脈沖2設(shè)備安全操作規(guī)程2.1操作人員在操作前必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格取得操作證后持證上崗。2.2熟悉、掌握機(jī)床的主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)。能熟練操作機(jī)床本體及相應(yīng)各類附件。2.3操作人員必須了解

3、機(jī)床一般報(bào)警內(nèi)容，了解掌握一般報(bào)警的消除方法。2.4操作人員必須具備基礎(chǔ)的數(shù)控知識(shí)，了解機(jī)床的液壓系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)性能。2.5操作人員在開機(jī)前首先必須對(duì)機(jī)床及其附件設(shè)施巡查一次。包括檢查電源及電壓是否穩(wěn)定、氣源供應(yīng)是否正常，各液壓、靜壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑郵箱內(nèi)油位是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況立即向生產(chǎn)保障科保修。2.6按正確的操作步驟打開總電源、各油泵、控制電源、伺服電源等。2.7機(jī)床通電和斷電必須按規(guī)定順序進(jìn)行。機(jī)床斷電后嚴(yán)禁立即啟動(dòng)，再次啟動(dòng)必須間隔一分鐘以上。除因危及生命、機(jī)損、物損等因素外。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電。機(jī)床斷

4、電后重新開啟，工件必須重新復(fù)對(duì)零位。2.8機(jī)床在工作時(shí)間段內(nèi)不進(jìn)行切削加工時(shí)，一般不應(yīng)停止?jié)櫥到y(tǒng)工作，使機(jī)床處于熱平衡狀態(tài)。2.9機(jī)床停機(jī)8小時(shí)以上，開機(jī)時(shí)必須低速運(yùn)行5~8分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能正常工作。2.10操作人員嚴(yán)禁修改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)各類系統(tǒng)參數(shù)，對(duì)于編程參數(shù)在取得編程人員允許后方能修改。2.11加工前必須對(duì)加工工件的尺寸、重量予以核實(shí)，嚴(yán)禁超規(guī)格、超功率加工，在必須進(jìn)行超規(guī)格、超功率加工時(shí)，必須請(qǐng)示相關(guān)部門，經(jīng)批準(zhǔn)并采取必要措施后，方可進(jìn)行加工。2.12嚴(yán)禁進(jìn)行對(duì)人員和機(jī)

5、床有危險(xiǎn)的操作。2.13程序首次運(yùn)行（含修改后程序），必須對(duì)比圖紙，經(jīng)過單段模擬操作確定正常后并再經(jīng)單段運(yùn)行后，方可正常運(yùn)行。2.14機(jī)床出現(xiàn)報(bào)警或信息，屬于操作信息的，操作者可以按照說明書指導(dǎo)進(jìn)行操作。對(duì)于屬于機(jī)床報(bào)警信息的，必須采取相應(yīng)措施，并通知維修人員。2.15各附件頭正式使用前，應(yīng)首先以低速運(yùn)轉(zhuǎn)2~3圈，確定無異聲及異常情況后，方可正常運(yùn)行。如有異常，有權(quán)停止操作，并立即反映情況。2.16當(dāng)附件頭放不下采用手動(dòng)操作時(shí)，必須按照機(jī)床操作說明書規(guī)定程序執(zhí)行。2.17嚴(yán)禁在設(shè)備工作臺(tái)及周圍踏腳板上進(jìn)行

6、焊接或做過渡搭地線，嚴(yán)禁在床身和電纜防護(hù)罩上行走。2.18嚴(yán)禁用榔頭敲擊設(shè)備各部位。2.19機(jī)床切削中或臺(tái)面進(jìn)行清掃時(shí)，排屑鏈必須處于工作狀態(tài)。3設(shè)備的潤(rùn)滑、點(diǎn)檢及交班記錄3.1運(yùn)行前按設(shè)備潤(rùn)滑圖表（或潤(rùn)滑卡片）注油。3.2每天認(rèn)真做好機(jī)床的點(diǎn)檢，填寫內(nèi)容真實(shí)、完整，有無異常情況，并做好記錄。3.3二班制（或三班制）使用的設(shè)備均應(yīng)有“設(shè)備交接班記錄簿”。3.4操作人員下班前，必須將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題、故障維修等情況詳細(xì)記錄在“設(shè)備交接班記錄簿”上，并應(yīng)自動(dòng)向接班人員介紹設(shè)備運(yùn)行情況，經(jīng)接班

7、人員對(duì)設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)后在記錄薄上簽字交接。3.5操作人員到達(dá)崗位后，對(duì)照“設(shè)備交接班記錄簿”，認(rèn)真檢查設(shè)備各部位情況及潤(rùn)滑，確認(rèn)設(shè)備情況正常，工件裝夾符合要求，交班清楚無疑方能進(jìn)行工作。3.6交班時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告作業(yè)長(zhǎng)或設(shè)備員處理。如因交接不清，設(shè)備在接班后發(fā)生問題應(yīng)由接班人員負(fù)責(zé)。4設(shè)備事故處置4.1設(shè)備事故發(fā)生時(shí)，操作者必須首先切斷電源，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)匯報(bào)，等候處置。4.2操作者應(yīng)積極配合進(jìn)行事故的分析和調(diào)查，如實(shí)說明事故經(jīng)過情況，認(rèn)真聽取事故的分析，接受教育，承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，吸取教訓(xùn)，采取必要

8、的措施，防止類似事故的發(fā)生