降低DFN-QFN切割毛刺殘留

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1、降低DFN/QFN切割銅屑?xì)埩袈?．DefinePhaseProblemStatement：問題陳述從09年1到6月，IC制造公司封裝的1億5921萬只DFN/QFN產(chǎn)品中，根據(jù)生產(chǎn)自檢和外觀檢的異常記錄，產(chǎn)品表面的沾污無疑第是第一異常（<10000PPM)，其中以切割銅屑?xì)埩舻漠惓Ｐ问綖橹?。但是這種異常由于可以返工處理并不會(huì)存在與EPR的異常統(tǒng)計(jì)中，所以往往會(huì)被所忽視.但是根據(jù)統(tǒng)計(jì)每班外觀檢花費(fèi)在挑選和返工上的時(shí)間超過兩個(gè)小時(shí)以上。如果沒有挑出，銅屑?xì)埓嬖诠苣_之間會(huì)導(dǎo)致短路等嚴(yán)重異常，會(huì)在客戶端存在嚴(yán)重的隱患和質(zhì)

2、量風(fēng)險(xiǎn)。綜上所述，從根本上降低DFN/QFN切割銅屑?xì)埩袈实母纳菩袆?dòng)已經(jīng)刻不容緩。如圖所示，銅屑?xì)埩舻漠惓?shù)量是第一位的PJ概要■對象制品DFN/QFN產(chǎn)品■對象過程DFN/QFN切割過程PJ概要■缺陷DFN/QFN的切割銅屑?xì)埩袈?500PPM■目標(biāo)設(shè)定降低DFN/QFN的切割銅屑?xì)埩袈手痢?00PPM■測定基準(zhǔn)不良率（PPM）PJ概要■成果預(yù)算以每班5個(gè)檢驗(yàn)員2個(gè)小時(shí)計(jì)算，一個(gè)月節(jié)約工資支出大概為3000元。但這個(gè)項(xiàng)目對生產(chǎn)效率的提高，對產(chǎn)品品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)的降低，乃至對客戶端的信譽(yù)和形象提升的部分是無法用數(shù)值來直接體

3、現(xiàn)的?！觯校势陂g2009.7～2009.102．MeasurePhaseQFN/DFN切割流程圖下一工序OK貼膜切割清洗檢驗(yàn)NG選擇刀片和參數(shù)工程分析異常反饋Processmap輸入Ｘ過程輸出YV選擇完好待切割產(chǎn)品片環(huán)類型待切割產(chǎn)品CUV膜類型片環(huán)選擇C貼膜材料使用數(shù)量UV膜選擇C貼膜方向錯(cuò)誤材料質(zhì)量、使用規(guī)范SOP管腳掉落銅屑沾污刀片型號(hào)C芯片裂縫機(jī)臺(tái)型號(hào)C切割塑封體崩角切割參數(shù)（深度，主軸轉(zhuǎn)速，未切穿速度，水溫，水流量）C飛片機(jī)臺(tái)操作規(guī)范SOP管腳毛刺切偏水壓C轉(zhuǎn)速C清洗銅屑沾污時(shí)間C飛片清洗模式C顯微鏡倍數(shù)C

4、良品數(shù)檢驗(yàn)人員C檢驗(yàn)不良品數(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)SOPC&EMatrixFMEAProcess/ProductFailureModesandEffectsAnalysis(FMEA)ProcessorPage____ofProductPreparedby:____Name:ResponsiblFMEADate(Orig)______________(Rev)_____________e:KeySODRSODRProcessPotentialFailurePotentialFailureActionsProcessEPotent

5、ialCausesCCurrentControlsEPResp.ActionsTakenECEPStepModeEffectsRecommendedInputVCTNVCTN工序關(guān)鍵輸入失效模式導(dǎo)致的異常異常導(dǎo)致的原因現(xiàn)行管控措施和程序推薦的改善措施改善執(zhí)行已采取的措施發(fā)責(zé)任部門探嚴(yán)重生測度頻度率切割刀片型號(hào)外觀不良，功能失管腳掉落，芯片裂刀片型號(hào)不匹配效縫，膠體崩角82232切割切割深度外觀不良膠體崩角，未切穿切割深度過深或過淺53575切割切割速度外觀不良，功能失銅屑沾污，芯片裂切割速度過快參數(shù)DOE工程部效，

6、表面沾污縫，膠體崩角，飛片884256等切割主軸轉(zhuǎn)速外觀不良，功能失銅屑沾污，芯片裂主軸轉(zhuǎn)速過快參數(shù)DOE工程部效，表面沾污縫，膠體崩角，飛片866288等清洗水壓外觀不良，表面沾銅屑沾污，飛片水壓過高或低參數(shù)DOE工程部546120污清洗清洗模式外觀不良，表面沾銅屑沾污，飛片，管清洗模式不正確污腳毛刺62336檢測人員R&R分析根據(jù)結(jié)果分析，檢測人員的檢測水平還存在一定問題，需對甲班和丁班人員進(jìn)行業(yè)務(wù)熟練程度培訓(xùn)，全員對標(biāo)準(zhǔn)都需加深理解！檢測人員R&R分析經(jīng)過專門的針對性培訓(xùn)，檢驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)水平和對標(biāo)準(zhǔn)的理解能力

7、顯著提高，達(dá)到正常運(yùn)行的要求階段小結(jié)在measure階段：我們通過C&EX：13個(gè)6個(gè)FEMA6個(gè)3個(gè)GAGER&R鑒定得分：86.7%100%屬性得分：76.7%96.7%篩選出的3個(gè)輸入因素是否是主要因素我們將在Analysis階段來驗(yàn)證3．AnalyzePhase切割速度和銅屑?xì)埩舻腡檢驗(yàn)P值《0.05，表明切割速度的變化對于結(jié)果的影響明顯，切割速度為主要因子主軸轉(zhuǎn)速和銅屑?xì)埩舻腡檢驗(yàn)P值《0.05，表明切割速度的變化對于結(jié)果的影響明顯，切割速度為主要因子清洗水壓和銅屑?xì)埩舻腡檢驗(yàn)P值《0.05，表明清洗水壓

8、的變化對于結(jié)果的影響明顯，切割速度為主要因子AnalyzePhase小結(jié)通過之前2-SamplesT檢驗(yàn)，我們已經(jīng)論證了切割速度、主軸轉(zhuǎn)速和清洗水壓對銅屑?xì)埩粲兄匾绊懡酉聛砦覀儗⑦M(jìn)入IMPROVE階段進(jìn)一步驗(yàn)證及分析得出減少銅屑?xì)埩舻淖罴逊桨浮?．ImprovePhaseDOE試驗(yàn)準(zhǔn)備及結(jié)果降低銅屑?xì)埩鬌OE試驗(yàn)--------3因子2水平引線框：DFNW