滾壓機控制說明

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1、滾壓機控制說明Page1of9本廠使用的滾壓機較之前KHD提供的滾壓機有很大的改變，無論從液壓油系統(tǒng)，還是潤滑油系統(tǒng)，特別是控制功能上?，F(xiàn)先從液壓油系統(tǒng)和控制功能上簡單敘述一下，然后分幾個方面著重探討控制功能?！裨谝簤河拖到y(tǒng)上：1.采用比例閥來作加減壓動作。2.另加泄壓閥來緊急泄壓。3.另加旁路閥來泄壓。4.另加后退閥將滾輪向回推。●在控制功能上：系統(tǒng)啟動會將滾輪向后堆后又向前頂?shù)揭欢ㄩg隙，以防止緊急停車又開車滾壓機殘料大量通過。此功能被稱作軸承距離控制。下料的不均勻所造成的間隙偏差可以通過間隙修正來消除。間隙修正完畢后，滾壓機在左右邊設定的壓

2、力下來動作，滾壓機左右邊的壓力設定值的平均值小于中控室操作壓力設定值很多將會對物料品質(zhì)造成影響。為了減小這種影響，故滾壓機兩邊壓力設定值需提高，以讓其平均值約等于中控室壓力操作設定值。此被稱作設定值追蹤控制。當間隙偏差超過間隙偏差容許值，間隙修正就動作，即間隙小的那側(cè)減壓。為了防止系統(tǒng)在短的時間多次減壓造成壓力劇減，故系統(tǒng)也會將在間隙大的那側(cè)加壓。為了避免間隙偏差超過間隙偏差容許值，在一定條件下，系統(tǒng)也會在兩邊同時減壓。當料柜低料位，擋板將會自動關(guān)閉。系統(tǒng)將會減小間隙至L2等待擋板開。此措施是為了防止開擋板的瞬間大量料通過滾壓機。F:設備資料

3、ROLLERPRESS滾壓機控制說明.doceditedbyFZS滾壓機控制說明Page2of9操作者可以在流程畫面上選擇壓力控制手動，可以操作6個加減壓鍵來改變滾壓機實際壓力，不過將會不斷有警報提醒操作者壓力控制不在自動狀態(tài)。在一般壓力控制下，比例閥的開度可以通過相關(guān)參數(shù)來設定。一．關(guān)于BCON(軸承距離控制)的相關(guān)說明：軸承距離控制在系統(tǒng)剛啟動時起作用，即滾壓機系統(tǒng)剛啟動時，就開始軸承距離控制。1.后退閥H1222和旁路閥H1207H1209均動作，將滾輪向回推，直到兩邊軸承距離均大于(L2+10)mm為止。2.兩邊同時加壓，將活動滾輪

4、向前推，直到兩邊軸承距離均小于L2為止。3.以上完成則軸承距離控制完畢，然后開啟滾壓機馬達和開料柜擋板，開始滾壓機的壓力和間隙的自動控制。關(guān)于軸承距離控制可參見下圖：Gap01020354555BearingdistanceRDminLminL2L2+LminL3=L2+LmaxBD01025354558max回推前頂正常運轉(zhuǎn)自動控制停止?jié)L壓機跳車F:設備資料ROLLERPRESS滾壓機控制說明.doceditedbyFZS滾壓機控制說明Page3of9軸承距離控制的目的就是調(diào)整滾輪到適當?shù)拈g隙，防止在開擋板的瞬間造成大量料通過滾壓機滾輪

5、。二．關(guān)于GAPCORRECTION(間隙修正)的相關(guān)說明：1.當△G≥10mm持續(xù)10秒，則間隙偏差過大警報并跳車。2.軸承距離控制完畢后，滾壓機運轉(zhuǎn)，若△G≥間隙偏差容許值（滾壓機參數(shù)）持續(xù)10秒后，則系統(tǒng)開始間隙控制，PC畫面的“△G修正控制”燈號亮。3.當間隙控制超過60s，將會打出“R/P間隙修正控制異?！本瘓髞硖嵝巡僮髡?。4.當下列任一條件成立，則停止間隙控制：a.滾壓機馬達未運轉(zhuǎn)b.軸承距離控制中c.沒有選擇開擋板或擋板未開d.任一邊間隙超過L3=(L2+Lmax)e.在間隙修正中，間隙小的一邊被修正到比另一邊間隙大或修正到△G≤

6、1.5mm5.當選擇“△G修正加壓控制”，間隙偏差可作加壓或減壓的修正控制，若未選擇“△G修正加壓控制”，則間隙偏差只能作減壓的修正控制。6.在間隙控制中，在馬達電流未過載，滾壓機壓力大于30bar的情況下，滾壓機加減壓條件：a.左邊減壓：左邊的間隙小于右邊的間隙（BDL

7、則H1210動作，H1215則以開度為（50％－0.5*“間隙修正控制減壓比例閥開度”）動作。c.左邊加壓在右邊減壓的條件下，需選擇“△G修正加壓控制”且PL＜PSL-PTOLERANCE（左邊實際壓力小于左邊設定壓力減去壓力控制容許偏差范圍的值）且BDR>LMIN且選擇“壓力自動控制”。以上條件均滿足，左邊比例閥H1214則以開度為（50％+0.5*“間隙修正控制加壓比例閥開度”）動作。H1208不動作，左邊作加壓動作。d.右邊加壓：類左邊加壓。7.另在GAPCORRECTION(間隙修正)中，會改變滾壓機左右邊壓力設定值PSLPSR（即PS

8、L＝PLPSR＝PR,不過滾壓機兩邊壓力設定值被限定在[壓力設定值PSV±10]Bar內(nèi)）,否則左右邊壓力設定值PSLPSR保持不變。三．關(guān)于壓力控制