聚醚裝置開車方案

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1、聚醚裝置開車方案江蘇鐘山化工有限公司2015.12.28聚醚車間：安全部：技術(shù)中心：生產(chǎn)運(yùn)行部：批準(zhǔn)：一、生產(chǎn)線概況此次聚醚車間PPG裝置恢復(fù)生產(chǎn)，涉及兩條受過火影響的生產(chǎn)線R-0541#、R-0811#彈性體生產(chǎn)線。已按原設(shè)計(jì)要求予以恢復(fù)，兩臺(tái)后處理釜、兩臺(tái)葉片式過濾器經(jīng)鍋檢院檢測(cè)，確認(rèn)滿足安全生產(chǎn)條件，承重構(gòu)筑物已按具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位所出方案予以加固，工藝管道、安全附件、電氣儀表設(shè)備，均已全面檢查、測(cè)試以及維修、更換。并按新裝置開工要求，對(duì)管線、容器進(jìn)行了水、汽密封試驗(yàn)，確認(rèn)達(dá)到正常運(yùn)行要求。涉及裝置內(nèi)主要?jiǎng)釉O(shè)備見下表4.。序號(hào)設(shè)備名稱位號(hào)序號(hào)設(shè)備名

2、稱位號(hào)1高活性反應(yīng)釜R-05419彈性體反應(yīng)釜R-08112高活性中和釜R-055110彈性體中和釜R-08213高活性反應(yīng)循環(huán)泵P-054111彈性體反應(yīng)循環(huán)泵P-08114高活性中和釜循環(huán)泵P-055112彈性體中和釜循環(huán)泵P-08215高活性聚合釜水環(huán)羅茨機(jī)組P-0504A/B13彈性體反應(yīng)釜釜水環(huán)羅茨機(jī)組P-0801A/B6高活性中和釜真空泵P-050514彈性體中和釜真空泵P-08027高活性反應(yīng)釜攪拌器GD-054115彈性體反應(yīng)釜攪拌器GD-08118高活性中和釜攪拌器GD-055116彈性體中和釜攪拌器GD-0821二、開工安全原則為確保安全

3、、優(yōu)質(zhì)完成開車工作，必須認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度，明確各級(jí)責(zé)任制。牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，堅(jiān)持新建裝置遵循“三同時(shí)”的原則。開車前參加開車的全體職工在整個(gè)過程中都必須自始至終把安全放在首位，確實(shí)做到五不開車：（1）條件不具備不開車（2）程序不清楚不開車（3）指揮不在現(xiàn)場(chǎng)不開車（4）安全衛(wèi)生設(shè)施沒投入不開車（5）出現(xiàn)問題不解決不開車當(dāng)安全與試車進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全工作的需要。安全衛(wèi)生各項(xiàng)原則的落實(shí)。做到不出現(xiàn)一次違章；不傷一個(gè)人；不著一把火；不開錯(cuò)一個(gè)閥門；不漏掉一塊盲板；不發(fā)生火災(zāi)、爆炸和污染事故；不發(fā)生錯(cuò)誤操作事故；確保一次開車成功。

4、一、開車前準(zhǔn)備工作（1）成立車間開車領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：程兆東副組長(zhǎng)：盧磊、姚愛軍組員：高飛、顧寧、楊有平、及當(dāng)日倒班組員此次開車由領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)處理開車期間出現(xiàn)的問題。涉及電氣、儀表、相關(guān)問題，請(qǐng)電氣、儀表車間相關(guān)部門緊密配合。（2）對(duì)整個(gè)裝置實(shí)施如下檢查：裝置：＊所有剩余的建筑材料、垃圾、碎片等都必須從操作區(qū)域和操作周圍環(huán)境中清洗出去，以避免在試車前和試車操作時(shí)對(duì)操作人員產(chǎn)生傷害。＊檢查現(xiàn)場(chǎng)管線是否與工藝流程圖相一致。＊照明系統(tǒng)正確使用，且便于調(diào)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)儀表、管道、容器、儲(chǔ)罐、換熱器和機(jī)泵。＊確定所有用于拆除濾機(jī)所加盲板拆除，部分拆除的公用管廊應(yīng)加盲板處

5、是否有遺漏。＊確定所有的下水道系統(tǒng)已沖洗。＊確定所有下水道系統(tǒng)的所有封口已充滿。機(jī)泵：＊檢查所有輔助系統(tǒng)已經(jīng)完好連接，如：潤(rùn)滑油、排氣、減震、平衡、加熱、冷卻系統(tǒng)等。＊確定已按照制造商的標(biāo)準(zhǔn)和公差完成了對(duì)泵的冷同軸度的校準(zhǔn)。＊泵已經(jīng)進(jìn)行了操作試運(yùn)轉(zhuǎn)。＊確定除了已安裝的常設(shè)過濾器外，管道吸入口臨時(shí)錐形過濾器也已安裝。電氣：＊確定電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。＊現(xiàn)場(chǎng)操作柱操作正常。＊確定所有的電纜都已經(jīng)進(jìn)行了絕緣測(cè)試。＊確定電機(jī)繞線之間及其與基礎(chǔ)之間都進(jìn)行了絕緣測(cè)試。＊確定接地系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)行了測(cè)試，確定連接是否連續(xù)，＊確定已對(duì)電機(jī)的校直、極性、電壓以及連接的正確性已經(jīng)進(jìn)行了檢查。

6、＊確定電流程度，軸溫、震動(dòng)和啟動(dòng)器動(dòng)作等都已在泵的測(cè)試中檢查了。儀表＊確定生產(chǎn)線中所有儀表閥動(dòng)作正常，回訊正常。＊確定生產(chǎn)線中所有遠(yuǎn)傳表顯示正常。（壓力、溫度、流量）＊確認(rèn)生產(chǎn)線儀表閥及手動(dòng)閥均無泄漏。＊確定裝置安全聯(lián)鎖均正常。＊檢查和測(cè)試所有軟件、硬件報(bào)警回路和安全切斷。開車前確認(rèn)內(nèi)容1、循環(huán)水、工藝水、冷凍水進(jìn)水溫度、壓力正常。2、蒸汽、儀表風(fēng)、氮?dú)馔度胝！?、動(dòng)力電、照明電可以隨時(shí)投入運(yùn)行。4、儀表、電氣調(diào)試正常，相關(guān)的電氣、儀表聯(lián)鎖調(diào)試完畢。5、DCS調(diào)試完畢。1、主要原料滿足供應(yīng)條件。2、各工序管線、設(shè)備試壓、試漏正常。3、廢氣吸收系統(tǒng)已進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)

7、。4、工序已做好開車準(zhǔn)備。四、裝置系統(tǒng)處理方案兩條生產(chǎn)線恢復(fù)供電，正常開啟儀表風(fēng)、氮?dú)?、蒸汽、工藝水、循環(huán)水。所有釜在開車前，確認(rèn)好公用工程正常，DCS正常、電氣正常、設(shè)備、儀表正常。確認(rèn)各反應(yīng)釜狀態(tài)，操作嚴(yán)格按第五條操作步驟執(zhí)行（工藝規(guī)程、操作規(guī)程）1、R-0541：釜中一批ZS-1618A，停車時(shí)處于待壓狀態(tài)，已取樣顏色正常具備開車條件后，繼續(xù)生產(chǎn)。2、R-0551：釜中一批ZS-1618A，停車時(shí)，處于出料狀態(tài)，部分未出完。具備開車條件后，將釜中物料噸桶放出，繼續(xù)生產(chǎn)。3、R-0811：空釜，具備開車條件后，正常投料生產(chǎn)。4、R-0821：空釜，具備開

8、車條件后，正常投料生產(chǎn)。五、開車步驟（以R-0811