潤(rùn)滑脂的選用及滾動(dòng)軸承原理

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1、潤(rùn)滑脂的選用　一、電機(jī)軸承用潤(rùn)滑脂的性能要求（1）適應(yīng)性好，具有高低溫性能，可在室內(nèi)外、南北方通用。（2）潤(rùn)滑性、抗磨性好，不甩油、不干涸、不乳化、不流失、潤(rùn)滑脂本身不應(yīng)含有固形物。（3）抗氧化性能好，經(jīng)長(zhǎng)期使用后，潤(rùn)滑脂的外觀顏色、酸鹼度變化小，無(wú)明顯氧化現(xiàn)象。（4）流動(dòng)性好，一般要求使用溫度在-25°C—120°C，啟動(dòng)力矩小，運(yùn)轉(zhuǎn)力矩低，功耗少，溫升低。（5）防銹性、防鹽霧能力強(qiáng)，抗水性好，可適用于苛刻的工作環(huán)境。（6）絕緣等級(jí)為A、E、B級(jí)，不得含有硫、氯極壓添加劑。（7）使用壽命長(zhǎng)，可延長(zhǎng)維修周期，減少軸承消耗。（8）適宜的稠度，具有較好的減振作用，可降

2、低電機(jī)軸承的噪音，有利于環(huán)境保護(hù)?！《?、根據(jù)工作溫度選用潤(rùn)滑脂對(duì)于滾動(dòng)和圓柱滾子軸承，一般來(lái)說(shuō)，內(nèi)徑在50mm以下的，當(dāng)DN值<300,000時(shí)采用潤(rùn)滑脂，DN值>300,000時(shí)采用潤(rùn)滑油；內(nèi)徑在50mm以上的，當(dāng)DN值<300,000/（（d/50）**1/2）采用潤(rùn)滑脂，DN值<300,000/（（d/50）**1/2）采用潤(rùn)滑油；對(duì)于圓錐和滾子軸承，一般來(lái)說(shuō)，內(nèi)徑在50mm以上的，當(dāng)DN值<150,000/（（d/50）**1/2）采用潤(rùn)滑脂，DN值<150,000/（（d/50）**1/2）采用潤(rùn)滑油。但隨著潤(rùn)滑脂技術(shù)的發(fā)展，近年來(lái)研制出一系列耐高轉(zhuǎn)速的

3、潤(rùn)滑脂，有的DN值可達(dá)150萬(wàn)。當(dāng)前我國(guó)許多大電機(jī)經(jīng)常發(fā)生所謂的“抱軸”事故，就是因?yàn)闈?rùn)滑脂滿足不了速度的要求，運(yùn)轉(zhuǎn)很短時(shí)間發(fā)生潤(rùn)滑不良，造成軸承突然燒壞。現(xiàn)在電機(jī)制造廠往往是選用2號(hào)或3號(hào)通用鋰基潤(rùn)滑脂。如400KW三相異步電機(jī)，軸承型號(hào)：6222，則軸承內(nèi)徑為110mm，電機(jī)轉(zhuǎn)速是2975r/min，則DN值為32.7萬(wàn)。顯然選用2號(hào)或3號(hào)鋰基脂是無(wú)法滿足要求的。而極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂則能滿足要求，加一次潤(rùn)滑脂可使用一年以上，從而消滅了“抱軸”事故。　三、根據(jù)工作溫度選用潤(rùn)滑脂對(duì)于滾動(dòng)和圓柱滾子軸承，一般來(lái)說(shuō)，內(nèi)徑在50mm以下的，當(dāng)DN值<300,000時(shí)采用

4、潤(rùn)滑脂，DN值>300,000時(shí)采用潤(rùn)滑油；內(nèi)徑在50mm以上的，當(dāng)DN值<300,000/（（d/50）**1/2）采用潤(rùn)滑脂，DN值<300,000/（（d/50）**1/2）采用潤(rùn)滑油；對(duì)于圓錐和滾子軸承，一般來(lái)說(shuō)，內(nèi)徑在50mm以上的，當(dāng)DN值<150,000/（（d/50）**1/2）采用潤(rùn)滑脂，DN值<150,000/（（d/50）**1/2）采用潤(rùn)滑油。但隨著潤(rùn)滑脂技術(shù)的發(fā)展，近年來(lái)研制出一系列耐高轉(zhuǎn)速的潤(rùn)滑脂，有的DN值可達(dá)150萬(wàn)。當(dāng)前我國(guó)許多大電機(jī)經(jīng)常發(fā)生所謂的“抱軸”事故，就是因?yàn)闈?rùn)滑脂滿足不了速度的要求，運(yùn)轉(zhuǎn)很短時(shí)間發(fā)生潤(rùn)滑不良，造成軸承突

5、然燒壞?，F(xiàn)在電機(jī)制造廠往往是選用2號(hào)或3號(hào)通用鋰基潤(rùn)滑脂。如400KW三相異步電機(jī)，軸承型號(hào)：6222，則軸承內(nèi)徑為110mm，電機(jī)轉(zhuǎn)速是2975r/min，則DN值為32.7萬(wàn)。顯然選用2號(hào)或3號(hào)鋰基脂是無(wú)法滿足要求的。而極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂則能滿足要求，加一次潤(rùn)滑脂可使用一年以上，從而消滅了“抱軸”事故。四、電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂工作原理和使用方法電機(jī)軸承的潤(rùn)滑是依靠潤(rùn)滑脂內(nèi)的三維纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)在剪切作用下被拉斷時(shí)析出的潤(rùn)滑油，在軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)元件、軸承座和軸承座圈上形成一層潤(rùn)滑膜而起潤(rùn)滑作用的。當(dāng)新裝了潤(rùn)滑脂的軸承開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑脂首先從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上被甩出，并快速的在軸承蓋的

6、腔內(nèi)循環(huán)、冷卻。隨后潤(rùn)滑脂又從旋轉(zhuǎn)的軸承座圈外側(cè)切入到轉(zhuǎn)動(dòng)元件上，緊貼著轉(zhuǎn)動(dòng)元件表面的那部分脂在剪切作用下拉斷了纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使少量析出的潤(rùn)滑油在轉(zhuǎn)動(dòng)元件和座圈表面上形成一層潤(rùn)滑膜。其余部分的潤(rùn)滑脂仍然保持完好的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，起了冷卻和密封作用。在軸承剛開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑脂的湍動(dòng)產(chǎn)生摩擦熱，使軸承溫度上升到一個(gè)最大值。然后，隨著不斷的剪切作用析出潤(rùn)滑油，在軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)元件，軸承座和軸承座圈上形成一層潤(rùn)滑膜之后，這種摩擦熱又逐漸減小，同時(shí)，不斷從轉(zhuǎn)動(dòng)元件甩出到軸承蓋空腔內(nèi)的潤(rùn)滑脂又起了良好的冷卻作用，從而使軸承溫度又逐漸下降，趨近于一個(gè)平衡值，如下圖所示。由以上電機(jī)軸承

7、潤(rùn)滑脂的工作原理可看出，潤(rùn)滑脂在電機(jī)軸承內(nèi)不是依靠脂粘附在金屬表面上起潤(rùn)滑作用的，而是象液體般在軸承蓋的空腔內(nèi)不斷的循環(huán)流動(dòng)，即不斷的從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上甩出到軸承蓋空腔內(nèi)，又不斷的從軸承蓋空腔返回到轉(zhuǎn)動(dòng)元件上，從而反復(fù)的剪切和冷卻，即保證了軸承不發(fā)生異常溫升?，F(xiàn)代高級(jí)的機(jī)電部軸承用潤(rùn)滑脂必須能保證按這個(gè)工作原理在軸承內(nèi)運(yùn)行。電機(jī)軸承內(nèi)填充的潤(rùn)滑脂量應(yīng)該是保持在軸承蓋內(nèi)全部空腔的1/3，留下2/3的空間，從而保證有足夠的空間讓從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上甩出的潤(rùn)滑脂充分冷卻后返回到轉(zhuǎn)動(dòng)元件上，達(dá)到控制溫升的目的。同時(shí)要注意填充的潤(rùn)滑脂量不可過(guò)少。因?yàn)闈?rùn)滑脂量過(guò)少將使從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上甩出的潤(rùn)滑

8、脂無(wú)法從軸