資源描述：
《杠桿零件加工工藝,設計φ10孔的鉆床夾具》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在工程資料-天天文庫。
1、熱囹窠威魏磨機械制造技術課程設計說明書設計題目：制定杠桿零件加工工藝，設計①10孔的專業(yè):班級:學號:姓名:指導教師:機械電子工程12-3鉆床夾具1230120329周愛張中然機械工程系2015年11月21日目錄一零件的分析-21」零件的作用-21.2零件的工藝分析-2二工藝規(guī)程的設計-32」確定毛坯的制造形式-32.2基面的選擇-323工件表面加工方法的選擇及制定工藝路線-52.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定-62.5確定切削用量及基本工時-8三夾具設計143.1問題的提出-143.2設計方法和
2、步驟-143.3夾緊裝置的設計-183.4導向裝置的設計及其他裝置結構-213.5確定夾具技術要求和有關尺寸，公差配合-223.6夾具精度分析與計算-23總結?24■25參考文獻機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是
3、衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。杠桿零件加工工藝，設計①10孔的鉆床夾具是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工屮的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，乂要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設
4、計水平有限，其屮難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是杠桿結構零件，此零件的作用是支撐、固定，傳遞扭矩,幫助改變機床工作臺的運動方向，要求零件的配合符合要求。1.2零件的工藝分析杠桿的①30H7mm孔的軸線和兩個端面有著垂直度的要求。現(xiàn)分述如下：本夾具用于立式銃床上，加工①44mm凸臺端面。工件以①30H7mm孔及端面和水平面底、?10mm的凸臺分別用定位銷實現(xiàn)完全定位。銃?44mm端面時為了防止加工時變形，采用螺旋輔助支承與工件接觸后，用螺母鎖緊。要加工的主要工序包
5、括：粗精銃寬度為①44mm的上下平臺、鉆①10的孔、粗精銃①30H7mm的上下表面。加工要求有：①44mm的平臺的表面粗糙度各為Ra6.3um（±平臺）、Ra3.2um（下平臺）、?30H7mm的孔為Ra3.2umo杠桿有過渡圓角為R5,其他的過渡圓角為R3,其中主要的加工表面是①30H7mm得端面，要用游標卡尺檢查。二工藝規(guī)程的設計2.1確定毛坯的制造形式零件的材料是模鍛。模鍛是利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法。模鍛與自由鍛相比，具有生產率高,鍛件外形復雜，尺寸精度高，表面粗糙度值小，加工余量小等優(yōu)
6、點，但模鍛件質量受設備能力的限制一般不超過150kg,鍛模制造成本高。模鍛適合中小鍛件的大批量生產。模鍛方法較多,常用的有錘上模鍛。考慮到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的模鍛。由于年生產量很高，達到了大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，模鍛加工的表面要求質量高，故可以采用質量穩(wěn)定的，適合大批生產的模鍛加工，便于模鍛加工工藝過程，而且還可以提高牛產率。查參考文獻得：各加工表面表面總余量、加工表面、基本尺寸、加工余量等級、加工余量數(shù)值說明2.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計的重要工作之一?；?/p>
7、面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。1、粗基準選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：(1)粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其屮與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。(1)選擇加工余量要求均勻的重要表而作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加
8、工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。(2)應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。(3)應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。(4)粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)
