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《摩擦學(xué)原理作業(yè)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、1、偏態(tài)S：衡量分布曲線(xiàn)偏離對(duì)稱(chēng)位置的指標(biāo)，它的定義是sJ-zV（Z）d（屮⑴為高度分布函數(shù)）。對(duì)稱(chēng)分布曲線(xiàn)偏態(tài)值s=o,a非對(duì)稱(chēng)分布曲線(xiàn)的偏態(tài)值可為正值或負(fù)值，s>0正偏態(tài)，s<0負(fù)偏O峰態(tài)k：表示分布曲線(xiàn)的尖悄程度，定義為k=l"汎加,Gauss（7分布的峰態(tài)k=3,而k<3的分布為低峰態(tài)，k>3的分布曲線(xiàn)為尖峰態(tài)。k的值越小表示波峰或波谷越陡，k值越大表示波峰或波谷越平緩。表面形貌是指零件表面的微觀幾何形狀。在不同磨損階段，可能的變化不同。磨合階段粗糙度減小、負(fù)偏態(tài)增大、微凸體均方根減小；穩(wěn)定磨損階段;劇烈磨損階段。2、磨粒磨損是外界
2、硬顆?；蛘邔?duì)磨表面上的硬突起物在摩擦過(guò)程中引起的表面材料脫落的現(xiàn)象。二體磨粒磨損指磨粒只沿著一個(gè)摩擦表面有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的磨損。當(dāng)磨粒運(yùn)動(dòng)方向與固體表面接近平行時(shí)，磨粒與表面接觸的應(yīng)力較低，固體表面產(chǎn)生擦傷或微小得犁溝痕跡。如表面拋光，砂輪表面的突起與加工表面間的磨削。磨粒方向與固體表面接近垂直時(shí)稱(chēng)為沖擊磨損，磨粒與表面產(chǎn)生高應(yīng)力碰撞或沖擊，表面上磨出較深的溝槽，并有大顆粒材料從表面脫落，如齒輪表面粗糙度引起的磨損。三體磨損指外界磨粒位于兩摩擦表面之間，類(lèi)似于研磨作的磨損。通常磨粒與金屬表面差生極高的接觸應(yīng)力，并往往超過(guò)磨粒壓潰強(qiáng)度，這種應(yīng)力使韌
3、性金屬的摩擦表面產(chǎn)生塑性變形或疲勞，而脆性金屬表面則發(fā)牛碎裂或剝落，如球磨機(jī)襯板與鋼球、軋碎機(jī)滾筒等零件的表面破壞。3、滾動(dòng)摩擦是一個(gè)物體（滾動(dòng)體）在另一個(gè)物體的表面上滾動(dòng)時(shí)遇到的阻力。如上圖所示w為法相載荷，當(dāng)圓柱沿平面滾動(dòng)時(shí)，由于接觸面的變形使得以接觸點(diǎn)c為中心的接觸壓力分布不對(duì)稱(chēng)，因而使得支撐面的反力產(chǎn)生偏移。則在力F的作用下移動(dòng)是會(huì)產(chǎn)生力矩阻礙圓柱的滾動(dòng)。滾動(dòng)摩擦系數(shù)k定義為滾動(dòng)摩擦力矩與法向載荷之比，即"空之，滾動(dòng)摩擦系數(shù)是量綱為mm,由材料和表面狀況確定,w不隨速度和載荷而變化?；瑒?dòng)摩擦系數(shù)受材料副配對(duì)性質(zhì)、靜止接觸時(shí)間、法向載荷
4、大小和加速度、摩擦副的剛度、滑動(dòng)速度、溫度、摩擦表面接觸幾何特性和表面層物理性質(zhì)以及環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)作用等影響，且滑動(dòng)摩擦系數(shù)量綱為1的物理量。如圖所示在hl=10.39um處,支承率T]p=O支承率Tip=2/42=4.8%支承率Tip二6/42=14.3%支承率「卩二12/42二28?6%支承率Tip=20/42二47.6%支承率Tip=30/42=71?4%h2=8.66um處,h3=6.93Pm處,h4=5.20um處,h5=3.46□m處,h6=l?73□m處,則以h為橫坐標(biāo)，T】p為縱坐標(biāo)做曲線(xiàn)圖hAjm5微元體的平衡5.(1)基本
5、假設(shè)有：1?忽略體積力的作用，如重力或磁力等；2.流體在界面上無(wú)滑動(dòng)，即貼于界面的油層速度與界面速度相同；3?在沿潤(rùn)滑厚度方向上，不計(jì)壓力的變化；4?與油膜厚度相比較,軸承表面的曲率半徑很大，因而忽略油膜曲率的影響；5?潤(rùn)滑劑是牛頓流體；6.流體為層流，油膜中不存在渦流和湍流，對(duì)于高速大型軸承，可能處于湍流潤(rùn)滑；7.與粘性力比較，可忽略慣性力的影響；8?沿潤(rùn)滑厚度方向粘度值不變。(2)潤(rùn)滑油膜壓力形成機(jī)理：沿運(yùn)動(dòng)方向間僚逐漸減小，潤(rùn)滑劑從大口流向小口，形成收斂間隙。沿運(yùn)動(dòng)方向流量逐漸減小，為了保證流量連續(xù)條件
