【精品】鐵芯沖片模具設(shè)計(jì)說明書GH

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1、塑性加工工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書設(shè)計(jì)人:專業(yè)班級:學(xué)號:指導(dǎo)教師:074060110740601117石鳳鍵日期:2010年12月31日設(shè)計(jì)說明書沖裁、彎曲、拉深及成形是冷沖壓的基本工序,下面以常見的沖裁件、彎曲件及拉深件為例介紹沖裁、彎曲及拉深的沖壓工藝分析、工藝方案擬訂、工藝計(jì)算、模具設(shè)計(jì)和模具主要零件的加工工藝。沖裁模設(shè)計(jì)如圖1所示零件:鐵心沖片生產(chǎn)批量:大批量材料:硅鋼t=0.5mm設(shè)計(jì)該零件的沖壓工藝與模貝。圖1鐵心沖片零件圖(-)沖裁件工藝分析1.材料:硅鋼片是優(yōu)質(zhì)的鋼材,具有良好的可沖壓性能。2.工件結(jié)構(gòu)形狀:沖裁

2、件內(nèi)、外形應(yīng)盡量避免冇尖銳清角,為提高模具壽命,建議將所有90°清角改為R1的圓角。3.尺寸精度:零件圖上所冇尺寸均已標(biāo)注公差結(jié)論:可以沖裁(-)確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式經(jīng)分析,工件尺寸精度要求不高,形狀不大,但工件產(chǎn)量較犬,根據(jù)材料的特:點(diǎn),為保證孔位精度,沖模有較高的生產(chǎn)率,通過比較,決定實(shí)行工序集中的工藝方案,采取利用側(cè)刃進(jìn)行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式。(三)模具設(shè)計(jì)計(jì)算1.排樣計(jì)算條料寬度及確定步距首先查冇關(guān)表確定搭邊值。根據(jù)零件形狀,兩工件間按矩形取搭邊值218側(cè)邊按圓形取搭邊值a=2。連續(xù)模進(jìn)料步

3、距為37mm。條料寬度按相應(yīng)的公式計(jì)算:B=(D+2a+al)-z杳表/二0.5B=(50+2X2+1.5)-0.6=55.5-0,6畫出排樣圖,圖2排樣圖圖2排樣圖1.計(jì)算總沖壓力由于沖模采用剛性卸裝置和自然漏料方式,故總的沖壓力為:Po二P+RP=P

4、+P2而式屮P1落料吋的沖裁力P2沖孔吋的沖裁力按推料力公式計(jì)算沖裁力:P]=KLtT查T=560MPa=1.3*190*0.5*250/10000=3.0875tP2=1.3*16*3.14*0.5*190/10000=0.62051按推料力公式計(jì)算推料力PuPt=nKtP取n二5,

5、查表2-10,KfO.063Pi二8*0.063*(3.0875+0.6205)二1.869t計(jì)算總沖壓力Pz:Pz=Pi+P2+Pt=3.0875+0.06205+1.869二5.577t1.確定壓力中心:X根據(jù)零件圖分析,因?yàn)楣ぜD形對稱,故落料時(shí)比的壓力屮心在X軸上;沖孔時(shí)P2的壓力中心在X軸上。故壓力中心在X軸上設(shè)沖模壓力屮心離0]點(diǎn)的距離為XX=(LlXl+L2X2+???+L9Y9)/(Ll+L2+???+L9)由此算得X=24.365mm,Y=25mm4?沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算刃口尺寸計(jì)算方法及演算過程不再贅述,僅將計(jì)算

6、結(jié)果列于表1中。在沖模刃尺寸計(jì)算時(shí)需要注意:在計(jì)算工件外形落料時(shí),應(yīng)以凹模為基準(zhǔn),凸模尺寸按相應(yīng)的凹模實(shí)際尺寸配制,保證雙血間隙為0.025?0.045mm。在計(jì)算沖孔模刃口尺寸時(shí),應(yīng)以凸模為基準(zhǔn),凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制,保證雙面間隙為0.025?0.045mm。表1沖模刃口尺寸沖裁性質(zhì)工作尺寸計(jì)算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料50.0.6235.0.3620±0.1015+0.437.5±0.36?0-0.3649.7+01634.70,620±0,0115±0.057.5±0.059.8*°-09凸模尺寸按實(shí)際尺寸配置,保證雙

7、邊間隙0.025?0.045mm沖孔?80,10凹模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配置,保證雙邊間隙0.025~0.045mm8-0.035.確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸(1)凹模外形尺寸的確定凸模厚度H的確定:H=KbK取0.2,b=50H=0.2*50=10mm取H二15mm凹模長度L的確定L=b+2W

8、=125mm凹模寬度B的確定B=步距+工件寬+2W2?。築=100(1)凸模2度Li的確定凸模長度計(jì)算為:L)=h1+h2+h3+h其中導(dǎo)料板厚hi=8;卸料板厚112=10;凸模固定板厚h3=20,凸模修磨量Y=25則L]=8+10+20+25=6

9、3mm選用沖床的公稱壓力,應(yīng)大于計(jì)算出的總壓力P。二109.59KN;最大閉合高度應(yīng)人于沖模閉合高度+5mm;工作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。按上述要求,結(jié)合工廠實(shí)際,可選用J23?25開式雙柱可傾壓力機(jī)。并需在工作臺面上配備墊塊,墊塊實(shí)際尺寸可配制。(2)設(shè)計(jì)并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件按已確定的模具形式及參數(shù),從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)屮選取標(biāo)準(zhǔn)模架。繪制模具總裝圖。如圖4,單排沖孔落料連續(xù)模。按模具標(biāo)準(zhǔn),選取所需的標(biāo)準(zhǔn)件,查清標(biāo)準(zhǔn)件代號及標(biāo)記,寫在總圖明細(xì)表內(nèi)見表2。并將各零件標(biāo)出統(tǒng)一代號。A-A圖3單排沖孔落料連續(xù)模1-上模座2-凸模固定板3

10、-螺釘4-落料凸模5-模柄6-止轉(zhuǎn)銷7-圓柱銷8-染板9-沖孔凸模10-導(dǎo)柱11-導(dǎo)套12-卸料板13-圓柱銷14-導(dǎo)料板15-導(dǎo)正銷16-凹模17-螺釘18-下模廉19-側(cè)刃表2零件明細(xì)表序號名稱數(shù)量材料

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