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《采用沙漏擠壓工藝制備超細(xì)晶材料》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、維普資訊http://www.cqvip.coml0RESEARCHHotWorkingTechnology2001NO．2采用沙漏擠壓工藝制備超細(xì)晶材料陸文林，王勇，馮澤舟，海錦濤(1．北京機(jī)電研究所超塑技術(shù)研究室，北京100083}2．機(jī)械科學(xué)研究院，北京100044)攮耍：秒撮擠壓是一種赫的晶粒細(xì)化方法，通過(guò)擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的大塑性變形和神杰再結(jié)晶而使晶粒得到細(xì)化本文采用Zn-AI臺(tái)金對(duì)這種工藝進(jìn)行了初步研究，重點(diǎn)研究了變形量對(duì)抄罱擠壓效果的影響。給出了顯擻組織變化和力學(xué)性能與超塑性能變化的韌步結(jié)果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：采用抄
2、漏擠壓能使材料獲得等軸超細(xì)晶組織，材料性能得到很大的提高，井有助于實(shí)現(xiàn)高應(yīng)變速草超塑性美鍵詞：抄滑擠壓；超細(xì)晶粒
3、大變形；超塑性，Zn—AI臺(tái)金中圈分類(lèi)號(hào)：rG376文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼tA文章編號(hào)：1001—3814(2001)02．001O-08ProductionoftheUItrafine—GrainedMaterialsbySandglassExtrusionProcessLuWen—fin’wANGYon9。FENGZe—zhou．HAiJin—tool(1_腳．ofSuperplasticTechnology，Beij4
4、ngResearchInstitute0，Mech．＆Elec．．；2．Ac．a(chǎn)den*yofMachineryScieandTechnology)Abstract：Anewmethodofgettingultraf[negrainhasbeeninvestigated，whichiscalled“SandglassExtrusion’’(SE)．Theu[trafinegraincanbeobtainedinthebilletmateriaIduetothelargeplasticstrainandthedynamicre
5、crysta]一lizationduringSE．Themicrostructures，microhardnessandBupepIastlcityoftestmaterialafterSEhavebeenstudied．Theexperimentalresultsshowthattheequal—axialultraf[necanhentroducedtothebulktestmateria1duringsandglassextrusion．Thehighstrainratesuperplasticltycanbereal
6、ized．Keywords：sands[assextrusion；ultrafinegrain；largeplasticstrain；superplasticlty}Z兀_AIalloy必須很大。此外獲得大變形后，雖然材料組織能夠得到1引言細(xì)化，但是材料內(nèi)部纖維方向十分明顯，材料呈現(xiàn)各向超塑性成形有大延伸、無(wú)縮頸、小應(yīng)力和易成形等異性。而抄禍擠壓工藝刪克服了這一缺點(diǎn)，由于沙漏擠許多優(yōu)點(diǎn)，特別是對(duì)于難加工的材料更顯示出其獨(dú)特壓是集正擠壓與鐓粗于一體的變形過(guò)程，每次擠壓后的特性，因而長(zhǎng)期以來(lái)一直受到人們的普遍關(guān)注，在機(jī)試樣的形狀
7、保持不變，因而可以反復(fù)擠壓，產(chǎn)生“無(wú)限械、電子、航空航天、儀表等領(lǐng)域得到了應(yīng)用。但是由于大”應(yīng)變，同時(shí)易于獲得等軸組織，晶粒細(xì)化效果明顯。其變形條件較為苛刻，特別是應(yīng)變速率很低(通常是在2實(shí)驗(yàn)材料及方法10～102／s之聞)，成形時(shí)間很長(zhǎng)，因而使其應(yīng)用受到了限制，不能進(jìn)行大批量生產(chǎn)。為解決這一問(wèn)題，人實(shí)驗(yàn)采用鑄態(tài)ZnA15合金棒料，加工成≠2j×50(ram)的試樣，然后進(jìn)行擠壓。擠壓是在280C恒溫下們進(jìn)行了大量的工作，發(fā)現(xiàn)細(xì)化晶粒是大幅度提高應(yīng)進(jìn)行的，采用石墨作潤(rùn)滑劑，擠壓比為4．3。變速率的有效方法。將試樣裝人如圖1所
8、示的模具型腔內(nèi)(如型腔模合金材料在獲得超細(xì)結(jié)構(gòu)后，其物理、力學(xué)性能往A)，加熱并保溫足夠時(shí)間后開(kāi)始擠壓。首先對(duì)試樣進(jìn)往得到顯著提高。晶粒細(xì)化至亞微米級(jí)或納米級(jí)別時(shí)，行預(yù)壓使其充滿(mǎn)由頂桿A、B及型腔模A、B和模芯所材料表現(xiàn)出一些超常的性質(zhì)]。超塑性理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)包圍的封閉空間。然后在兩頂桿上同時(shí)施加壓力，并使果越來(lái)越清楚地表明，具有亞微米或納米級(jí)超細(xì)晶的兩頂桿以相同的速度向同一方向(如f方向)運(yùn)動(dòng)。此材料有可能在更低的溫度下實(shí)現(xiàn)超塑性，或者使超塑時(shí)試樣在型腔A內(nèi)受到正擠壓變形，而在型腔B內(nèi)則變形速率得到大幅度提高]，實(shí)現(xiàn)所謂高應(yīng)
9、變速率受到鐓粗變形。當(dāng)型腔A內(nèi)的試樣全部被擠壓到型腔超塑性(應(yīng)變速率大于10／8)，這對(duì)于超塑技術(shù)的應(yīng)B時(shí)，這時(shí)向，方向的運(yùn)動(dòng)結(jié)束。然后兩頂桿再向相反用有著重要的意義。的方向同步運(yùn)動(dòng)。重復(fù)以上的過(guò)程，直至獲得所要的應(yīng)本文嘗試了一種新的晶粒細(xì)化方法——沙鍋擠壓變?yōu)橹梗@時(shí)移去一側(cè)頂桿，將試樣
