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《采用沙漏擠壓工藝制備超細(xì)晶材料》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線(xiàn)閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、維普資訊http://www.cqvip.coml0RESEARCHHotWorkingTechnology2001NO.2采用沙漏擠壓工藝制備超細(xì)晶材料陸文林,王勇,馮澤舟,海錦濤(1.北京機(jī)電研究所超塑技術(shù)研究室,北京100083}2.機(jī)械科學(xué)研究院,北京100044)攮耍:秒撮擠壓是一種赫的晶粒細(xì)化方法,通過(guò)擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的大塑性變形和神杰再結(jié)晶而使晶粒得到細(xì)化本文采用Zn-AI臺(tái)金對(duì)這種工藝進(jìn)行了初步研究,重點(diǎn)研究了變形量對(duì)抄罱擠壓效果的影響。給出了顯擻組織變化和力學(xué)性能與超塑性能變化的韌步結(jié)果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:采用抄
2、漏擠壓能使材料獲得等軸超細(xì)晶組織,材料性能得到很大的提高,井有助于實(shí)現(xiàn)高應(yīng)變速草超塑性美鍵詞:抄滑擠壓;超細(xì)晶粒
3、大變形;超塑性,Zn—AI臺(tái)金中圈分類(lèi)號(hào):rG376文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼tA文章編號(hào):1001—3814(2001)02.001O-08ProductionoftheUItrafine—GrainedMaterialsbySandglassExtrusionProcessLuWen—fin’wANGYon9。FENGZe—zhou.HAiJin—tool(1_腳.ofSuperplasticTechnology,Beij4
4、ngResearchInstitute0,Mech.&Elec..;2.Ac.a(chǎn)den*yofMachineryScieandTechnology)Abstract:Anewmethodofgettingultraf[negrainhasbeeninvestigated,whichiscalled“SandglassExtrusion’’(SE).Theu[trafinegraincanbeobtainedinthebilletmateriaIduetothelargeplasticstrainandthedynamicre
5、crysta]一lizationduringSE.Themicrostructures,microhardnessandBupepIastlcityoftestmaterialafterSEhavebeenstudied.Theexperimentalresultsshowthattheequal—axialultraf[necanhentroducedtothebulktestmateria1duringsandglassextrusion.Thehighstrainratesuperplasticltycanbereal
6、ized.Keywords:sands[assextrusion;ultrafinegrain;largeplasticstrain;superplasticlty}Z兀_AIalloy必須很大。此外獲得大變形后,雖然材料組織能夠得到1引言細(xì)化,但是材料內(nèi)部纖維方向十分明顯,材料呈現(xiàn)各向超塑性成形有大延伸、無(wú)縮頸、小應(yīng)力和易成形等異性。而抄禍擠壓工藝刪克服了這一缺點(diǎn),由于沙漏擠許多優(yōu)點(diǎn),特別是對(duì)于難加工的材料更顯示出其獨(dú)特壓是集正擠壓與鐓粗于一體的變形過(guò)程,每次擠壓后的特性,因而長(zhǎng)期以來(lái)一直受到人們的普遍關(guān)注,在機(jī)試樣的形狀
7、保持不變,因而可以反復(fù)擠壓,產(chǎn)生“無(wú)限械、電子、航空航天、儀表等領(lǐng)域得到了應(yīng)用。但是由于大”應(yīng)變,同時(shí)易于獲得等軸組織,晶粒細(xì)化效果明顯。其變形條件較為苛刻,特別是應(yīng)變速率很低(通常是在2實(shí)驗(yàn)材料及方法10~102/s之聞),成形時(shí)間很長(zhǎng),因而使其應(yīng)用受到了限制,不能進(jìn)行大批量生產(chǎn)。為解決這一問(wèn)題,人實(shí)驗(yàn)采用鑄態(tài)ZnA15合金棒料,加工成≠2j×50(ram)的試樣,然后進(jìn)行擠壓。擠壓是在280C恒溫下們進(jìn)行了大量的工作,發(fā)現(xiàn)細(xì)化晶粒是大幅度提高應(yīng)進(jìn)行的,采用石墨作潤(rùn)滑劑,擠壓比為4.3。變速率的有效方法。將試樣裝人如圖1所
8、示的模具型腔內(nèi)(如型腔模合金材料在獲得超細(xì)結(jié)構(gòu)后,其物理、力學(xué)性能往A),加熱并保溫足夠時(shí)間后開(kāi)始擠壓。首先對(duì)試樣進(jìn)往得到顯著提高。晶粒細(xì)化至亞微米級(jí)或納米級(jí)別時(shí),行預(yù)壓使其充滿(mǎn)由頂桿A、B及型腔模A、B和模芯所材料表現(xiàn)出一些超常的性質(zhì)]。超塑性理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)包圍的封閉空間。然后在兩頂桿上同時(shí)施加壓力,并使果越來(lái)越清楚地表明,具有亞微米或納米級(jí)超細(xì)晶的兩頂桿以相同的速度向同一方向(如f方向)運(yùn)動(dòng)。此材料有可能在更低的溫度下實(shí)現(xiàn)超塑性,或者使超塑時(shí)試樣在型腔A內(nèi)受到正擠壓變形,而在型腔B內(nèi)則變形速率得到大幅度提高],實(shí)現(xiàn)所謂高應(yīng)
9、變速率受到鐓粗變形。當(dāng)型腔A內(nèi)的試樣全部被擠壓到型腔超塑性(應(yīng)變速率大于10/8),這對(duì)于超塑技術(shù)的應(yīng)B時(shí),這時(shí)向,方向的運(yùn)動(dòng)結(jié)束。然后兩頂桿再向相反用有著重要的意義。的方向同步運(yùn)動(dòng)。重復(fù)以上的過(guò)程,直至獲得所要的應(yīng)本文嘗試了一種新的晶粒細(xì)化方法——沙鍋擠壓變?yōu)橹梗@時(shí)移去一側(cè)頂桿,將試樣