棒材切分軋制工藝

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1、棒材切分軋制工藝郭寶峰學(xué)習(xí)目標(biāo)1、讓大家對切分軋制工藝有個初步的認(rèn)識。2、理解切分軋制的概念、意義。3、了解實際生產(chǎn)過程中的注意事項。切分軋制的概念所謂切分軋制，就是在軋制過程中把一根軋件利用孔型和導(dǎo)衛(wèi)的作用，軋成具有兩根或兩根以上相同形狀的并聯(lián)軋件，再利用切分設(shè)備或軋輥的輥環(huán)將并聯(lián)的軋件沿縱向切分成兩個或兩個以上的單根軋件，這些切分后的軋件有的可直接作為成品，有的則作為中間坯繼續(xù)在線同時進(jìn)行軋制。根據(jù)切分后形成軋件的數(shù)目多少，又可分為二切分、三切分、四切分、五切分等。切分軋制的特點棒材的切分軋制是

2、將一根鋼坯經(jīng)過軋輥上的特殊孔型加工后形成并聯(lián)軋件，然后利用切分導(dǎo)衛(wèi)將并聯(lián)軋件分割成斷面積相等的兩根以上軋件，再加工成尺寸相同的多根成品棒材的特殊軋制方法。請注意：切分軋制的關(guān)鍵是如何得到多根尺寸相同的成品。如何判斷尺寸相同與否呢？棒材切分軋制工藝布置棒材切分軋機(jī)區(qū)的設(shè)計一般采用18架布置，即6+6+6，粗中精各6架。粗中軋平立交替無扭軋制，精軋16、18架平立可轉(zhuǎn)換，軋單線時全部平立交替無扭軋制。切分時，16、18架為平軋，13架平輥，14架立軋，15架預(yù)切，16架切分，17架成前扭轉(zhuǎn)后經(jīng)活套進(jìn)入1

3、8架成品。也有19架的，預(yù)切分為兩架。軋機(jī)全部使用短應(yīng)力機(jī)型，一般配套120米冷床，3#剪和冷床距離為120米，即與冷床長度1:1設(shè)計。我們由于地形限制，冷床96米，上冷床距離63米，這將成為制約提速的關(guān)鍵問題。切分軋制工藝的意義1、不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)能力基本均衡。因為煉鋼連鑄能力相對穩(wěn)定，而軋鋼能力因為生產(chǎn)規(guī)格不同波動大，特別是小規(guī)格棒材產(chǎn)量低。采用切分工藝可以使多種規(guī)格棒材的軋制能力基本相等，同時，對于軋鋼工序來說，可使加熱爐、軋機(jī)、冷床及其它輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力充分發(fā)揮。2、可大幅度提高軋制小規(guī)

4、格產(chǎn)品的臺時產(chǎn)量。采用切分軋制由于縮短了軋件長度，從而縮短了軋制周期，提高了軋機(jī)生產(chǎn)率。切分軋制工藝的意義3、在相同軋制條件下，可采用大斷面的坯料；或在坯料尺寸相同時，減少軋制道次。如生產(chǎn)φ12mm的螺紋時，單線軋制工藝時用18道次，采用四切分軋制工藝16道次出成品。4、節(jié)約能源、降低成本。由于切分軋制為連鑄連軋匹配創(chuàng)造更有力的條件，可節(jié)約大量能源，且由于軋制成品長度減短，鋼坯的出爐溫度可適當(dāng)降低。切分軋制中的問題棒材切分帶容易產(chǎn)生毛刺，如調(diào)整不當(dāng)有可能形成折疊，影響產(chǎn)品實物質(zhì)量；對坯料的質(zhì)量要求較

5、嚴(yán)格，切分后坯料中心部位的縮孔、疏松等易暴露在軋件表面；對料型、導(dǎo)衛(wèi)、切分裝置、速度調(diào)整精度要求高，在操作上應(yīng)調(diào)整好進(jìn)、出口導(dǎo)衛(wèi)及切分輪間距，確保軋件對稱地切分。線差存在，切分后成品料型不一樣大。二切分工藝概況二線切分軋制是國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的一種切分軋制生產(chǎn)工藝，根據(jù)軋鋼設(shè)備條件不同，為了提高孔型系統(tǒng)的共用性，中軋機(jī)系統(tǒng)基本都是橢圓——圓孔型系統(tǒng)，但是，精軋機(jī)孔型系統(tǒng)有兩種形式：菱形孔——弧邊方孔——啞鈴孔（預(yù)切分）——切分孔——橢圓——成品孔，見圖1平軋孔——立軋孔——啞鈴孔（預(yù)切分）——切分孔——

6、橢圓——成品孔，見圖2二切分孔型1二切分孔型2三線切分軋制工藝概況三線切分軋制技術(shù)是從兩線切分切分軋制技術(shù)演化而來的。其總體技術(shù)思路是通過特殊孔型加工出三線并聯(lián)軋件，然后利用切分孔型加工出具有薄而窄的連接帶的三線并聯(lián)軋件，由切分架次出口的三線切分導(dǎo)衛(wèi)實現(xiàn)切分為三根獨(dú)立軋件的過程?；究仔停浩杰埧住④埧住獑♀徔住蟹挚住獧E圓——成品，如下圖所示：三切分孔型四線切分工藝概況四線切分軋制技術(shù)是在兩線和三線切分軋制技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的。四線切分軋制工藝是把加熱后的坯料先軋制成扁坯，然后再利用孔型

7、系統(tǒng)把扁坯加工成四個斷面相同的并聯(lián)軋件，并在精軋道次上延縱向?qū)⒉⒙?lián)軋件切分為四個尺寸面積相同的獨(dú)立軋件的軋制技術(shù)。四線切分工藝概況四線切分軋制技術(shù)的核心是先完成并聯(lián)軋件的三切分，再完成并聯(lián)軋件的兩切分，通過這兩個步驟實現(xiàn)四切分的目的，可以簡單描述為四切分就是三切分與兩切分的組合，但是四線切分軋制工藝與傳統(tǒng)的單線軋制工藝和二、三線切分軋制工藝相比較在料型控制、導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整、速度控制、軋機(jī)準(zhǔn)備等幾個方面都有更大的難度。四切分工藝概況切分軋制對溫度的要求承鋼各線均配備側(cè)進(jìn)側(cè)出雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐，坯料165*1

8、65*118000,切分開軋溫度控制在1030-1150之間，或高或低均會引起切分輪故障，即溫度低切分負(fù)荷重，切分軸承容易壞，溫度高切分刀容易粘鐵，切分終軋溫度不低于850℃。溫度高低對軋制的影響開軋溫度過高，如果開軋溫度過高，同時切分楔尖處壓下量非常大，會因急劇變形產(chǎn)生大量熱量，造成局部金屬溫度迅速升高切分帶狀不規(guī)則，引起切分刀粘鐵皮。開軋溫度過低，會增加切分的負(fù)荷，特別是預(yù)切分軋槽的磨損，切分導(dǎo)衛(wèi)軸承的損壞，引起軋廢。切分軋制對速度調(diào)整的要求速度調(diào)整方面，中軋到精