筆蓋的注塑模具設(shè)計開題報告

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1、1.畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容、重點和難點等畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容：近年來，中國塑料模具發(fā)展速度相當快。注塑模市場得到了很大的發(fā)展，市場競爭也越發(fā)激烈。為了做到高質(zhì)高效低成本來提高市場占有率,注塑模具的開發(fā)、設(shè)計與加工結(jié)合CAD/CAE/CAM技術(shù)具有重大意義。模具牛產(chǎn)技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，其主要內(nèi)容如下：1、參觀調(diào)研，查閱資料。到模具制造相關(guān)企業(yè)調(diào)研，了解模具設(shè)計、生產(chǎn)、制造及加工情況。結(jié)合木次畢設(shè)課題，查閱模具相關(guān)資料；2、撰寫開題報告；3、通過對產(chǎn)品的性能分析，完成相關(guān)的模具結(jié)構(gòu)與零件設(shè)計；4、設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)要求完整、合理；5、合理選擇尺寸、公差、表面粗糙

2、度和制件材料，繪制的產(chǎn)品圖樣完整；6、認真分析制件圖，確定模具型腔、模具結(jié)構(gòu)、分型面和進料口形式，計算含收縮率的相關(guān)尺寸和模具的強度和剛度；7、翻譯專業(yè)外語文獻。8、撰寫畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書；9、繪制模具總裝圖、零件圖；畢業(yè)設(shè)計的重點難點：1、塑件的合理性設(shè)計及結(jié)構(gòu)工藝性分析；2、材料選擇，收縮率計算。模具強度及剛度分析；3、塑件壁厚成型工藝考慮及保證塑件的外觀要求；4、模具型腔數(shù)的確定，模具結(jié)構(gòu)、分型面和進料口形式的選擇；5、保證塑件成型時無變形，注出的制件表面光滑，無氣泡和其它缺陷，無飛邊或少飛邊。6、繪制模具總裝圖、零件圖及尺寸標注。2?準備情況（查閱的文獻資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設(shè)

3、備、實驗條件等）模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志專家預(yù)測，大型、精密、設(shè)計合理的注塑模具將受到市場普遍歡迎。通過調(diào)研及查閱資料，對側(cè)抽芯液壓錐螺紋接頭三通管注塑模設(shè)計方案有了初步的構(gòu)思。調(diào)研情況1.模具技術(shù)的現(xiàn)狀20世紀80年代以來，國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時為模具的發(fā)展提供了巨大的動力。這些年來，中國模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展。振興和發(fā)展中國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視

4、和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”已經(jīng)取得了共識。目前，中國有17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%,塑料模具約占33%,壓鑄模具約占6%,其他各類模具約占11%。近年來，屮國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了變化。除了國有專業(yè)廠家外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進步的投入力度，將技術(shù)進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大

5、型模具方面已能生產(chǎn)48in(約122cm)大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方而，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料［1］等方而取得了顯著進步;在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方而作出了貢獻。進入21世紀，在經(jīng)濟全球化的新形勢下，隨著資本、技術(shù)和勞動力市場的重新整合，中國裝備制造業(yè)在加入WT0以后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來

6、越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了適應(yīng)用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進步，這是各行各業(yè)對模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求。2?側(cè)抽芯筆蓋注塑模具設(shè)計的流程：(1)思考與創(chuàng)新：繪制草圖，確定筆蓋外觀形式；(2)實踐操作：通過Pro-c軟件畫出其三維模型；(3)用Pro-e做出內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)外觀要求；(4)將Pro-c做的圖導(dǎo)入AutoCAD中；(5)修改結(jié)構(gòu)圖。3?注射模具的設(shè)計過程(1)對塑料零件的材料、形狀和功能進行分析(2)確定型腔的數(shù)目確定型腔的數(shù)口條件有：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求和經(jīng)濟性等。(

7、3)選擇分型而分型而的選擇應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易，且不破壞已成型的塑件為原則。(4)型腔的布置方案型腔的布置應(yīng)采用平衡式排列，以保證各型腔平衡進料。型腔的布置還要注意與冷卻管道、推桿布置的協(xié)調(diào)問題。(5)確定澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)根據(jù)模具的類型、型腔的數(shù)目及布置方式、塑件的原料及尺寸等確定。(6)確定脫模方式脫模方式的設(shè)計應(yīng)根據(jù)塑件留在模具的部分而同。由于注射機的推出頂桿在動模部分，所