俄羅斯espo原油摻煉復(fù)習(xí)總結(jié)

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1、俄羅斯espo原油摻煉總結(jié)榆林煉油廠現(xiàn)有500萬噸/年常壓和220萬噸/年常壓兩套原油加工裝置，可實(shí)現(xiàn)年加工原油800萬噸，按照2018年原油年計(jì)劃加工395萬噸，富裕加工量為405萬噸。為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模最優(yōu)和物料平衡，同時(shí)拓寬榆煉原油來源，依據(jù)集團(tuán)公司要求,5月3日-6月3日我廠常壓裝置進(jìn)行摻煉俄羅斯espo進(jìn)口原油試驗(yàn)，累計(jì)摻煉2.9萬噸，收集裝置運(yùn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益測算，為后期裝置加工進(jìn)口原油積累運(yùn)行管理和操作經(jīng)驗(yàn)?！?、進(jìn)口原油與自產(chǎn)原油性質(zhì)對比與分析進(jìn)口原油與自產(chǎn)原油性質(zhì)以榆林煉油廠化驗(yàn)中心分析數(shù)據(jù)為依據(jù)，詳見表1.1.1O表進(jìn)口原油與自產(chǎn)原油性質(zhì)項(xiàng)目單位G113進(jìn)口原油G11

2、4進(jìn)口原油白產(chǎn)原油密度(20°C)Kg/m3849.8850861.3閃點(diǎn)°C室溫閃火室溫閃火凝點(diǎn)°C16灰分質(zhì)量分?jǐn)?shù)％0.01090.03010.003殘?zhí)抠|(zhì)量分?jǐn)?shù)％2.552.573硫含量mg/kg520850171200氮含量mg/kg144011471900酸值mgKOHg-10.10.280.09含水體積分?jǐn)?shù)％0.030.09痕跡含鹽mg/L32.432.166.89原油館程初憾點(diǎn)°C556177.8100°Cml65.51.84120°Cml9.573.3150°Cml10107.95160°Cml1110.59.47180°Cml201612.6200°Cml2421.515

3、.2220°Cml262517.6240°Cml3026.520.4260°Cml32.53023.5280°Cml373526.9300°Cml403&530.4全館ml4341重金屬含量Femg/kg6.488.36&11Nimg/kg3.362.24.31Vmg/kg5.011.91.44Cumg/kg0.090.120.01Mgmg/kg1.830.750.14Namg/kg21.7221.12.48Camg/kg10.386.765.43過上述原油性質(zhì)數(shù)據(jù)對比可以可知，進(jìn)口原油密度較自產(chǎn)原油低，氮含量略低于于自產(chǎn)原油，硫含量為自產(chǎn)原油的4.3倍，鹽含量為自產(chǎn)原油的4.7倍，其它指

4、標(biāo)與自產(chǎn)原油相差不大。二、進(jìn)口原油摻煉注意事項(xiàng)1、受500萬噸/年常壓裝置設(shè)備、管線設(shè)計(jì)材質(zhì)限制，可能對設(shè)備長周期運(yùn)行及柴、汽油成品調(diào)和帶來較大影響，無法直接進(jìn)行大量摻煉，加工時(shí)按照從少到多的原則進(jìn)行逐步摻煉，同時(shí)俄羅斯原油硫含量較高需注意設(shè)備腐蝕問題。2、為保證汽柴油產(chǎn)品質(zhì)量合格，需對連續(xù)重整裝置預(yù)加氫、汽、柴油加氫裝置反應(yīng)深度做針對性調(diào)整。3、俄羅斯原油輕質(zhì)組分含量較高，會(huì)增加常壓裝置輕坯液、石腦油等輕質(zhì)組分的冷卻負(fù)荷。4、連續(xù)重整裝置預(yù)加氫、汽、柴油加氫裝置反應(yīng)深度增加后輕痊液和輕疼氣產(chǎn)量增加，另外俄羅斯原油輕質(zhì)組分含量較高，會(huì)造成5.4萬噸/年飽和液化氣超出設(shè)計(jì)負(fù)荷。三'摻煉進(jìn)口原

5、油對各裝置的影響分析(一)500萬噸/年常壓裝置摻煉進(jìn)口原油調(diào)整措施和運(yùn)行分析榆林原油硫含量約為1200ppm,進(jìn)口俄羅斯原油硫含量約為5100ppmo500萬噸/年常壓裝置可以加工一定量的含硫原油，但裝置材質(zhì)設(shè)計(jì)要求原油硫含量不大于1700ppm,故摻煉進(jìn)口原油比例上限為1:8,裝置實(shí)際運(yùn)行過程中摻煉比例見表3.1.1o表3.1.1摻煉時(shí)自產(chǎn)原油與進(jìn)口原油比例日期與時(shí)間常壓加工量(t/h)自產(chǎn)原油(t/h)進(jìn)口原油(t/h)摻煉比例5月3日16:00-5月5日8:004404103013.75月5日&00?5月6日&()()4704403()14.75月6日8:00-5月1008:004

6、704304010.85月10日&00?5月1108:00470420508.45月1108:00-5月1208:00500440607.35月12日&00?5月1308:00490440508.85月13日&00?5月1708:004704353512.45月17日&00?5月1808:00470410606.85月18日8:00?5月20日8:00510460607.75月20日&00?5月2108:005505005010.05月2108:00-5^2208:00590520707.45月25日&00?5月31日&004253755()7.55月31日&00?6月3日&0054046

7、0805.81、電脫鹽部分進(jìn)口原油含鹽量為32mg/L,自產(chǎn)原油含鹽量為6.89mg/L。在摻煉過程中，須密切注意電脫鹽的電流及脫后含鹽數(shù)據(jù)。5月3日摻煉進(jìn)口原油后，常壓裝置電脫鹽出現(xiàn)電流高現(xiàn)象,共高報(bào)六次。電脫鹽排水較為清澈但出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象，故進(jìn)口油乳化程度較自產(chǎn)原油大，脫水脫鹽難度較大。通過加大注水、提高電脫鹽罐界位及調(diào)整超聲波頻率等措施調(diào)整，可以達(dá)到降低含鹽的目的，原油脫后含鹽量可控制在不大于3mg/L的指標(biāo)范圍，摻