二灰開工報告

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1、一、概況錢威路工程為老路改造工程，工程位于無錫市錢橋鎮(zhèn)。二灰碎石的圖紙設(shè)計厚度為36cm。設(shè)計面積73921*。分兩層進(jìn)行施工，平均每層18cm,松鋪系數(shù)根據(jù)經(jīng)驗取在1.4,由現(xiàn)場的具體壓實情況而作適當(dāng)調(diào)整。二灰碎石基層施工及質(zhì)量保證措施：二灰碎石是直接連接路面的基層，該基層實施的好壞直接影響到路面（瀝青混凝土路面）的質(zhì)量。備料：1、石灰：石灰采用宜興產(chǎn)的石灰，由船運到現(xiàn)場后，進(jìn)行有效60、M⑷含量檢測，確保石灰達(dá)到III級以上的生石灰或消石灰技術(shù)二灰碎石施工方法1.在灰土路基完成后，再進(jìn)行中線復(fù)測和兩邊放樣以及高程測量達(dá)到設(shè)計高程后方可進(jìn)行二灰碎冇路基施工。2.拌和：二

2、灰碎石按常州市武進(jìn)區(qū)質(zhì)量檢測中心配比施工,嚴(yán)格掌握各種材料的重量進(jìn)行投料拌和均勻，色澤一致。在材料選料合格后，采用重量配合比集中機械拌和施工方法，用汽車運到指定地點，采用攤鋪機攤鋪的方法攤鋪。3.攤鋪平整：根據(jù)設(shè)計要求二灰碎石厚度，按攤鋪松厚系數(shù)為1:1.11來計算松厚度4.碾壓：采用“先輕后重”?“由邊往中”順序碾壓的壓實方法，碾壓時應(yīng)出現(xiàn)泛漿現(xiàn)象，壓實度達(dá)到97%和彎沉0.3mm,平地機整平合格后進(jìn)行灑水養(yǎng)生，再碾壓，平整后，再澆筑瀝青殮路面。5.養(yǎng)護(hù)：壓實成型合格后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生，水應(yīng)均勻澆灑，不能用水泵直接沖洗表面，封閉交通，養(yǎng)生1——2周。二灰碎石基層施工中

3、采取的質(zhì)量保證措施一.為防止混合料配合比不穩(wěn)定，將采取以下技術(shù)措施：1.骨料級配必須滿足設(shè)計要求，采購時按照規(guī)定進(jìn)行采購，進(jìn)料時進(jìn)行抽查，符合要求后使用2.拌和場設(shè)置堆料棚，棚四周要有排水設(shè)施，使粉煤灰中的水份充分排走，消解石灰的含水量控制在30%左右，呈粉狀使用3.混合料拌料場，必須具備計量斗，對各種原材料按規(guī)定的重量比進(jìn)行計量4.混合料拌制時，拌和機應(yīng)具備連鎖裝置，即進(jìn)料門和出料門不能同時開啟，以防連續(xù)出料，造成配合比失控。5?堆場混合料有離析時，在出場前必須用鏟車進(jìn)行翻堆，使得堆料上下翻拌均勻，裝車時鏟斗不要過高，以免混合料離析。3.加強混合料配比抽檢，凡超出質(zhì)量標(biāo)

4、準(zhǔn)范圍，必須重新拌制，達(dá)到質(zhì)量耍求后才能出場。二?為防止混合料攤鋪時離析，將采取以下技術(shù)措施:1.耍保證出廠混合料均勻，含水量合適。2.攤鋪機攤鋪時，分料器內(nèi)始終充滿混合料，以保證分料器轉(zhuǎn)動時混合料均勻攪拌。3.嚴(yán)禁使用釘耙攤鋪混合料和鐵鍬高拋混合料。三?為防止基層表面灰漿過厚，將采取以下技術(shù)措施:1.在拌制混合料時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的配合比進(jìn)行拌制，尤其是控制二灰的含量。2.嚴(yán)格控制混合料的出廠含水量，送至現(xiàn)場混合料的含水量控制在最佳含水量2%——4%范圍內(nèi)，具體根據(jù)天氣情況確定。3.在接近最佳含水量（+2%—1%）時進(jìn)行碾壓，碾壓時先輕后重，先靜后振，尤其是在進(jìn)行振動碾

5、壓時，注意混合料是否冒漿，若有，應(yīng)采用靜壓，以防止過多的二灰冒至表面。4.嚴(yán)禁采用澆水提漿碾壓。四?為防止二灰碎石壓實度不達(dá)標(biāo)，將采取以下技術(shù)措施：1?碾壓時，壓路機將按規(guī)定的碾壓工藝進(jìn)行，一般先用輕型壓路機（15—18T）穩(wěn)壓三遍，再用重型壓路機（18—21T）重壓6—8遍，最后用輕型壓路機打光，至少兩遍1.嚴(yán)格控制壓實厚度，一般不大于20CMo2.嚴(yán)格控制好混合料的配合比和混合料的均勻性，以及混合料的碾壓含水量。3.對送至現(xiàn)場的混合料，抽樣進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)密度的試驗。4.二灰基層在施工前，對其下臥層進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。五?為進(jìn)一步提高二灰基層的施工平整度，將采

6、取以下技術(shù)措施：1.機鋪時要保證連續(xù)供料，均勻攤鋪，分料器中的料始終保持在分料器高度的2/3以上。2.混合料配比要穩(wěn)定，含水量均勻，以減少供料的離析程度。3.下臥層的平整度應(yīng)達(dá)到驗收要求。4.卸料后要及吋進(jìn)行攤鋪，若堆放吋間較長，將進(jìn)行翻松。5.攤鋪好以后，進(jìn)行攤鋪層平整度修整，然后進(jìn)行碾壓。六?為防止二灰碎石基層產(chǎn)生橫向裂縫，將采取以下技術(shù)措施：1.混合料在接近最佳含水量的狀態(tài)下進(jìn)行碾壓，嚴(yán)禁隨意的澆水、捉漿，以減少干縮，要防止碾壓含水量過小，壓實度和強度不足造成裂縫。2.對分段進(jìn)行施工的基層，在碾壓時，應(yīng)預(yù)留2-3米混合料暫緩碾壓，待下層混合料攤鋪后再碾壓，有利于銜接

7、。合理選擇混合料的配合比，控制細(xì)料數(shù)量，重視結(jié)構(gòu)層的養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水，防止水份過快損失，及早鋪筑上層或進(jìn)行封層，以利于減少干縮。